99.95 خالص ٹنگسٹن پلیٹ پالش ٹنگسٹن شیٹ
خالص ٹنگسٹن پلیٹ ایک اعلی پاکیزگی والا ٹنگسٹن مواد ہے جس میں انتہائی زیادہ پگھلنے والے نقطہ اور سختی کے ساتھ ساتھ اچھی تھرمل چالکتا اور برقی مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت بنیادی طور پر ٹنگسٹن ہے، جس کا مواد 99.95% سے زیادہ ہے، کثافت 19.3g/cm ³، اور مائع حالت میں 3422 ° C کا پگھلنے والا مقام ہے۔ خالص ٹنگسٹن پلیٹیں ان کی بہترین جسمانی خصوصیات کی وجہ سے مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ میں
| طول و عرض | حسب ضرورت |
| اصل کی جگہ | لوویانگ، ہینن |
| برانڈ کا نام | ایف جی ڈی |
| درخواست | میٹالرجیکل انڈسٹری |
| شکل | آپ کی ڈرائنگ کے طور پر |
| سطح | آپ کی ضرورت کے طور پر |
| طہارت | 99.95% منٹ |
| مواد | خالص ڈبلیو |
| کثافت | 19.3g/cm3 |
| خصوصیات | زیادہ پگھلنا |
| پیکنگ | لکڑی کا کیس |
| اہم اجزاء | W <99.95% |
| ناپاکی کا مواد≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| مواد | ٹیسٹ درجہ حرارت (℃) | پلیٹ کی موٹائی (ملی میٹر) | پری تجرباتی گرمی کا علاج |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| ٹی زیڈ ایم | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| ایم ایل آر | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. ہماری فیکٹری Luoyang شہر، Henan صوبہ میں واقع ہے۔ لویانگ ٹنگسٹن اور مولیبڈینم کی کانوں کے لیے ایک پیداواری علاقہ ہے، اس لیے ہمارے پاس معیار اور قیمت میں مطلق فوائد ہیں۔
2. ہماری کمپنی کے پاس 15 سال سے زیادہ کا تجربہ رکھنے والے تکنیکی اہلکار ہیں، اور ہم ہر صارف کی ضروریات کے لیے ٹارگٹڈ حل اور تجاویز فراہم کرتے ہیں۔
3. برآمد ہونے سے پہلے ہماری تمام مصنوعات سخت معیار کے معائنہ سے گزرتی ہیں۔
4. اگر آپ کو ناقص سامان موصول ہوتا ہے، تو آپ رقم کی واپسی کے لیے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
1. خام مال کی تیاری
(ابتدائی پروسیسنگ اور اسکریننگ کے لیے خام مال کے طور پر اعلیٰ معیار کے ٹنگسٹن پاؤڈر یا ٹنگسٹن بارز کو منتخب کریں)
2. خشک کرنے والا پاؤڈر
(پاؤڈر کی خشکی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنے کے لیے ٹنگسٹن پاؤڈر کو تندور میں ڈالیں،)
3. پریس تشکیل
(سوکھے ہوئے ٹنگسٹن پاؤڈر یا ٹنگسٹن راڈ کو دبانے کے لیے دبانے والی مشین میں رکھیں، مطلوبہ پلیٹ کی طرح یا معیاری بلاک کی شکل بنائیں۔)
4. پری جلانے کا علاج
(پری فائرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے دبائے ہوئے ٹنگسٹن پلیٹ کو ایک مخصوص فرنس میں رکھیں تاکہ اس کے ڈھانچے کو گھنا بنایا جا سکے)
5. گرم دبانے والی مولڈنگ
(پہلے سے فائر شدہ ٹنگسٹن پلیٹ کو اعلی درجہ حرارت کے گرم دبانے کے لیے اس کی کثافت اور طاقت کو مزید بڑھانے کے لیے مخصوص فرنس میں رکھیں)
6. سطح کا علاج
(ضروری سائز اور سطح کی تکمیل کے لیے گرم دبائے ہوئے ٹنگسٹن پلیٹ سے نجاست کو کاٹیں، پالش کریں اور ہٹا دیں۔)
7. پیکجنگ
(سائٹ سے پروسیس شدہ ٹنگسٹن پلیٹوں کو پیک کریں، لیبل کریں اور ہٹا دیں)
خالص ٹنگسٹن پلیٹوں کے اطلاق کے میدان بہت وسیع ہیں، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہے:
مزاحمتی ویلڈنگ مشین الیکٹروڈ: خالص ٹنگسٹن راڈ اس کی کم تھرمل توسیع، اچھی تھرمل چالکتا، کافی مزاحمت، اور اعلی لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے مزاحمتی ویلڈنگ مشین الیکٹروڈ کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ میں
سپٹرنگ ٹارگٹ میٹریل: خالص ٹنگسٹن راڈز کو سپٹرنگ ٹارگٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ ایک جسمانی بخارات جمع کرنے کی تکنیک ہے جو پتلی فلمی مواد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ میں
وزن اور حرارتی عناصر: خالص ٹنگسٹن سلاخوں کو وزن اور حرارتی عناصر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن میں اعلی کثافت اور زیادہ گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ میں
پروفیشنل ڈارٹس کا مین باڈی: ٹنگسٹن الائے کو اس کی اعلی کثافت اور اچھی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ڈارٹس کا مین باڈی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
گرم رولنگ کے دوران ٹنگسٹن پلیٹ کا درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے اور اسے احتیاط سے کنٹرول اور نگرانی کی جانی چاہئے۔ درجہ حرارت کے بارے میں کچھ اہم نوٹ یہ ہیں:
1. زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی حد: گرم رولنگ کے عمل کو آسان بنانے کے لیے ٹنگسٹن پلیٹوں کو ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد تک گرم کیا جانا چاہیے۔ درجہ حرارت کی یہ حد عام طور پر ٹنگسٹن کی مادی خصوصیات اور حتمی مصنوع کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔
2. زیادہ گرم ہونے سے بچیں: ٹنگسٹن پلیٹوں کا زیادہ گرم ہونا ان کے مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات میں منفی تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ مادی انحطاط کو روکنے کے لیے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی حد سے تجاوز کرنے سے گریز کرنا ضروری ہے۔
3. یکساں حرارتی نظام: اس بات کو یقینی بنانا کہ ٹنگسٹن پلیٹ کو یکساں طور پر گرم کیا جائے پوری سطح پر مستقل مادی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلیاں رولنگ کے دوران غیر مساوی اخترتی کا سبب بن سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں ناہموار میکانکی خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔
4. کولنگ کی شرح: گرم رولنگ کے بعد، ٹنگسٹن پلیٹ کو مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ شرح پر ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔ تیز ٹھنڈک یا ناہموار ٹھنڈک حتمی مصنوعات میں اندرونی تناؤ اور خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔
5. نگرانی اور کنٹرول: گرم رولنگ کے دوران درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی اصل وقت میں ایڈجسٹمنٹ کرنے اور مطلوبہ مادی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔ حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے عین مطابق ضابطے کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجے کا درجہ حرارت کنٹرول سسٹم استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مجموعی طور پر، گرم رولنگ کے دوران ٹنگسٹن پلیٹ کا درجہ حرارت رولڈ پروڈکٹ کی حتمی خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے، اور پورے عمل میں درجہ حرارت کے مناسب حالات کو برقرار رکھنے کا خیال رکھا جانا چاہیے۔
خالص ٹنگسٹن پلیٹ پروسیسنگ میں ٹوٹ پھوٹ کی بہت سی وجوہات ہیں، بشمول:
1. ٹوٹنا: خالص ٹنگسٹن فطری طور پر ٹوٹنے والا ہوتا ہے، خاص طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر۔ پروسیسنگ جیسے ہاٹ رولنگ یا کولڈ ورکنگ کے دوران، مواد ٹوٹ سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے۔
2. اعلی سختی: ٹنگسٹن میں سختی زیادہ ہے، اور اگر ٹولز اور آلات اس سخت مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں، تو یہ مشینی عمل کے دوران آسانی سے ٹوٹ جائے گا اور ٹوٹ جائے گا۔
3. تناؤ کا ارتکاز: خالص ٹنگسٹن پلیٹوں کی غلط ہینڈلنگ یا پروسیسنگ مواد میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنے گی، جس سے شگافوں کی شروعات اور توسیع، اور آخرکار فریکچر ہو جائے گا۔
4. ناکافی چکنا: پراسیسنگ آپریشنز جیسے کاٹنے، موڑنے یا بنانے کے دوران ناکافی چکنا رگڑ اور گرمی میں اضافہ کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے ٹنگسٹن پلیٹ مقامی طور پر کمزور اور ممکنہ فریکچر کا باعث بنتی ہے۔
5. گرمی کا نامناسب علاج: خالص ٹنگسٹن پلیٹوں کا غیر متضاد یا نامناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ اندرونی تناؤ، ناہموار دانوں کا ڈھانچہ، یا کڑھائی کا باعث بن سکتا ہے، یہ سب بعد کے پروسیسنگ مراحل میں فریکچر کا باعث بن سکتے ہیں۔
6. ٹول پہننا: مشینی یا تشکیل کے کاموں کے دوران پہنے ہوئے یا غلط کاٹنے والے اوزار استعمال کرنے سے ٹول کی ضرورت سے زیادہ دباؤ اور گرمی پیدا ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح کے نقائص اور ٹنگسٹن پلیٹ کے ممکنہ ٹوٹ پھوٹ کا خدشہ ہے۔
خالص ٹنگسٹن پلیٹ پروسیسنگ کے دوران ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے، مادی خصوصیات پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہیے، مناسب ٹولز اور آلات کا استعمال کیا جانا چاہیے، مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنایا جانا چاہیے، پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور مناسب حرارت کے علاج کے عمل کو لاگو کیا جانا چاہیے تاکہ اندرونی سطح کو کم سے کم کیا جا سکے۔ کشیدگی اور مواد کو برقرار رکھنے. سالمیت کی.
