Високотемпературна полірована молібденова кругова молібденова мішень для промислового застосування
Молібденовий цільовий матеріал є промисловим матеріалом, який в основному використовується у сферах високих технологій, таких як виробництво напівпровідників, технологія осадження тонких плівок, фотоелектрична промисловість та медичне обладнання для візуалізації. Він виготовлений з молібдену високої чистоти з високою температурою плавлення, хорошою електро- та теплопровідністю, що дозволяє молібденовим мішеням залишатися стабільними в середовищі з високою температурою або високим тиском. Чистота молібденових мішеней зазвичай становить 99,9% або 99,99%, а специфікації включають круглі мішені, пластинчасті мішені та обертові мішені.
Розміри | Як ваша вимога |
Місце походження | Хенань, Лоян |
Торгова марка | ФГД |
застосування | Медицина, промисловість, напівпровідники |
Форма | Круглий |
Поверхня | Полірований |
Чистота | 99,95% Мін |
матеріал | Чистий Мо |
Щільність | 10,2 г/см3 |
Основні компоненти | Mo>99,95% |
Вміст домішок≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
матеріал | Випробувальна температура (℃) | Товщина пластини (мм) | Передекспериментальна термічна обробка |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 год |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 год |
| 1800 рік | 6.0 | 1800 ℃/1 год |
ТЗМ | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 год |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 год |
| 1800 рік | 3.5 | 1800 ℃/1 год |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 год |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 год |
| 1800 рік | 1.0 | 1700 ℃/3 год |
1. Наш завод розташований у місті Лоян, провінція Хенань. Лоян є виробничою зоною для вольфрамових і молібденових шахт, тому ми маємо абсолютні переваги в якості та ціні;
2. Наша компанія має технічний персонал із досвідом понад 15 років, і ми пропонуємо цільові рішення та пропозиції для потреб кожного клієнта.
3. Усі наші продукти проходять сувору перевірку якості перед експортом.
4. Якщо ви отримали дефектний товар, ви можете зв'язатися з нами для повернення коштів.
1. Оксид
(сесквіоксид молібдену)
2. Скорочення
(Метод хімічного відновлення для відновлення порошку молібдену)
3. Змішування та рафінування сплавів
(Одна з наших основних компетенцій)
4. Пресування
(Змішування та пресування металевого порошку)
5. Спікання
(Частинки порошку нагріваються в середовищі захисного газу для отримання спечених блоків з низькою пористістю)
6. Прийняти форму
(Щільність і механічна міцність матеріалів зростає зі ступенем формування)
7. Теплова обробка
(Завдяки термічній обробці можна збалансувати механічні навантаження, вплинути на властивості матеріалу та забезпечити легкість обробки металу в майбутньому)
8. Механічна обробка
(Професійна виробнича лінія механічної обробки забезпечує рівень кваліфікації різних продуктів)
9. Забезпечення якості
(Запровадження систем управління якістю, безпекою та навколишнім середовищем для забезпечення та постійної оптимізації якості продукції та послуг)
10. Переробити
(Хімічна, термічна та механічна обробка надлишкових матеріалів, пов’язаних із виробництвом, і продуктів переробленого брухту може допомогти захистити природні ресурси)
Молібденові мішені зазвичай використовуються в рентгенівських трубках для медичної візуалізації, промислового контролю та наукових досліджень. Застосування молібденових мішеней полягає в першу чергу у створенні високоенергетичного рентгенівського випромінювання для діагностичних зображень, таких як комп’ютерна томографія (КТ) і рентгенографія.
Молібденові мішені віддають перевагу через їх високу температуру плавлення, яка дозволяє їм витримувати високі температури, що виникають під час виробництва рентгенівського випромінювання. Вони також мають хорошу теплопровідність, допомагаючи розсіювати тепло і продовжуючи термін служби рентгенівської трубки.
На додаток до медичної візуалізації, молібденові мішені використовуються для неруйнівного контролю в промислових цілях, таких як перевірка зварних швів, труб і аерокосмічних компонентів. Вони також використовуються в дослідницьких установах, які використовують рентгенівську флуоресцентну (XRF) спектроскопію для аналізу матеріалів та ідентифікації елементів.
Молібден часто використовується як матеріал мішені в мамографії через його сприятливі властивості для візуалізації тканин молочної залози. Молібден має відносно низький атомний номер, що означає, що рентгенівські промені, які він виробляє, ідеальні для зображення м’яких тканин, таких як груди. Молібден виробляє характерне рентгенівське випромінювання на нижчих рівнях енергії, що робить його ідеальним для спостереження тонких відмінностей у щільності тканин грудей.
Крім того, молібден має хороші властивості теплопровідності, що важливо в мамографічному обладнанні, де поширене повторне рентгенівське опромінення. Здатність ефективно розсіювати тепло допомагає підтримувати стабільність і продуктивність рентгенівських трубок протягом тривалих періодів використання.
Загалом, використання молібдену як цільового матеріалу в мамографії допомагає оптимізувати якість зображення молочної залози, забезпечуючи відповідні рентгенівські властивості для цього конкретного застосування.
Мішень для розпилення — це матеріал, який використовується в процесі фізичного осадження з парової фази (PVD) для формування тонких плівок або покриттів на підкладках. Під час процесу розпилення високоенергетичний іонний промінь бомбардує мішень для розпилення, викликаючи викид атомів або молекул із матеріалу мішені. Ці розпилені частинки потім осідають на підкладку, щоб утворити тонку плівку з тим же складом, що й мішень для розпилення.
Мішені для розпилення виготовляються з різноманітних матеріалів, включаючи метали, сплави, оксиди та інші сполуки, залежно від бажаних властивостей нанесеної плівки. Вибір матеріалу мішені для розпилення може істотно вплинути на властивості отриманої плівки, такі як її електропровідність, оптичні властивості або магнітні властивості.
Мішені для розпилення широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як виробництво напівпровідників, оптичне покриття та тонкоплівкові сонячні елементи. Точний контроль мішеней для розпилення над осадженням тонкої плівки робить їх критично важливими у виробництві передових електронних і оптичних пристроїв.
Вибір і використання молібденових мішеней для досягнення оптимальної продуктивності має бути враховано кілька міркувань:
1. Чистота та склад: молібденові мішені високої чистоти вибрано для забезпечення сталої та надійної роботи розпилення. Склад молібденової мішені повинен бути адаптований до конкретних вимог до осадження плівки, таких як бажані властивості плівки та характеристики адгезії.
2. Зерниста структура: зверніть увагу на зернисту структуру молібденової мішені, оскільки вона впливатиме на процес розпилення та якість нанесеної плівки. Дрібнозернисті молібденові мішені покращують рівномірність напилення та якість плівки.
3. Геометрія та розмір мішені: виберіть відповідну геометрію та розмір мішені відповідно до вимог системи напилення та процесу. Конструкція мішені повинна забезпечувати ефективне напилення та рівномірне нанесення плівки на підкладку.
4. Охолодження та розсіювання тепла: для керування тепловими ефектами під час процесу напилення слід використовувати відповідні механізми охолодження та розсіювання тепла. Це особливо важливо для молібденових мішеней, оскільки вони чутливі до проблем, пов’язаних з нагріванням.
5. Параметри напилення: оптимізуйте параметри напилення, такі як потужність, тиск і потік газу, щоб досягти бажаних властивостей плівки та швидкості осадження, мінімізуючи ерозію мішені та забезпечуючи довгострокову ефективність мішені.
6. Технічне обслуговування та поводження: дотримуйтеся рекомендованих процедур поводження, встановлення та обслуговування молібденової мішені, щоб продовжити термін служби та підтримувати постійну ефективність розпилення.
Враховуючи ці фактори та застосовуючи найкращі методи під час вибору та використання молібденових мішеней, можна досягти оптимальної продуктивності розпилення, що призведе до високоякісного осадження тонкої плівки для різноманітних застосувань.