Китай 99,95% чистого вольфрамового прутка високої щільності Виробник і постачальник

99,95% високої щільності чистого вольфрамового стрижня

99,95% чистого вольфрамового бруска високої щільності Вольфрамовий стрижень. Показане зображення

Короткий опис:

Вольфрамовий стрижень — це стрижень зі сплаву, виготовлений шляхом рафінування металевого порошку при певній високій температурі, що складається в основному з вольфраму та інших легуючих елементів. У процесі виробництва вольфрамових стрижнів використовується спеціальна високотемпературна технологія порошкової металургії, яка дозволяє стрижням із вольфрамового сплаву мати низький коефіцієнт теплового розширення, хорошу теплопровідність і відмінні властивості матеріалу.

Надішліть нам електронний лист Завантажити як PDF

Деталі продукту

Теги товарів

Опис продукції

Чистий вольфрамовий стрижень має високу температуру плавлення, міцність при високій температурі, стійкість до повзучості, а також хорошу теплопровідність, електропровідність і ефективність емісії електронів. Його хімічний склад містить понад 99,95% вольфраму з щільністю 19,3 г/см ³ і температурою плавлення до 3422 ° C. Стрижні з чистого вольфраму широко використовуються в таких галузях, як електроди для машин опорного зварювання, мішені для розпилення, противаги, і нагрівальні елементи.

Технічні характеристики продукту

Розміри	Налаштування
Місце походження	Лоян, Хенань
Торгова марка	ФГД
застосування	Металургійна промисловість
Форма	Як ваша вимога
Поверхня	Як ваша вимога
Чистота	99,95%
матеріал	W1
Щільність	19,3 г/см3
Специфіка	тугоплавкий
Упаковка	Дерев'яний футляр

Хімічний склад

Довжина і прямота

Основні компоненти	W>99,95%
Вміст домішок≤
Pb	0,0005
Fe	0,0020
S	0,0050
P	0,0005
C	0,01
Cr	0,0010
Al	0,0015
Cu	0,0015
K	0,0080
N	0,003
Sn	0,0015
Si	0,0020
Ca	0,0015
Na	0,0020
O	0,008
Ti	0,0010
Mg	0,0010

Діаметр (мм)	Виробнича довжина (мм)	Прямість/метр (мм)
0,50-10,0	≥500	Очистили	Заземлений/перевернутий
10,1-50,0	≥300	<2,5	<2,5
50,1-90,0	≥100	<2,0	<1,5
		<2,0	<1,5

Діаметр і допуски

Допуск по довжині

Діаметр (мм)	Толерантність
	Випрямився	Ковані	звернувся	Земля
0,50-0,99	-	-	-	±0,007
1,00-1,99	-	-	-	±0,010
2,00-2,99	±2,0 %	-	-	±0,015
3.00-15.9	-	-	-	±0,020
16,0-24,9	-	±0,30	-	±0,030
25,0-34,9	-	±0,40	-	±0,050
35,0-39,9	-	±0,40	±0,30	±0,060
40,0-49,9	-	±0,40	±0,30	±0,20
50,0-90,0	-	±1,00	±0,40	-

Діаметр 0,50-30,0 мм
Номінальна довжина (мм)	≥15	15-120	120-400	400-1000	1000-2000	>2000
Допуск на довжину (мм)	±0,2	±0,3	±0,5	±2,0	±3,0	±4,0
Діаметр >30,0 мм
Номінальна довжина (мм)	≥30	30-120	120-400	400-1000	1000-2000	>2000
Допуск на довжину (мм)	±0,5	±0,8	±1,2	±4,0	±6,0	±8,0

Чому обирають нас?

1. Наш завод розташований у місті Лоян, провінція Хенань. Лоян є виробничою зоною для вольфрамових і молібденових шахт, тому ми маємо абсолютні переваги в якості та ціні;

2. Наша компанія має технічний персонал із досвідом понад 15 років, і ми пропонуємо цільові рішення та пропозиції для потреб кожного клієнта.

3. Усі наші продукти проходять сувору перевірку якості перед експортом.

4. Якщо ви отримали дефектний товар, ви можете зв'язатися з нами для повернення коштів.

Потік виробництва

1. Підготовка матеріалу

(Вибраний порошок вольфраму високої чистоти)

2. Корюшка

(Помістіть порошок вольфраму в плавильну піч для високотемпературного плавлення)

3. Обливання

(Вилийте розплавлену вольфрамову рідину в попередньо підготовлену форму та дайте їй охолонути та затвердіти)

4. Теплова обробка

(Термообробка вольфрамового стрижня шляхом нагрівання та охолодження)

5. Обробка поверхні

(Включаючи різання, шліфування, полірування та інші процеси)

Додатки

1. Застосування вольфрамових стрижнів у гірничодобувній промисловості: завдяки своїй чудовій зносостійкості та міцності на розрив вольфрамові стрижні широко використовуються у фрезах, шестернях, підшипниках та інших механізмах для видобутку в гірничодобувній промисловості.
2. Застосування вольфрамових стрижнів в аерокосмічній галузі: вольфрамові стрижні мають важливе застосування в аерокосмічній галузі, в основному використовуються у виробництві високотемпературних компресорів високого тиску та інших компонентів, а також як рефлекторні матеріали для літаків.
3. Застосування вольфрамових стрижнів у галузі електроніки: завдяки своїй чудовій провідності та термічній стабільності вольфрамові стрижні також мають важливе застосування в галузі електроніки. Вольфрамові стрижні можна використовувати для виготовлення напівпровідникових матеріалів, електродів і емітерів.

Сертифікати

Діаграма доставки

FAQ

Які причини вигину вольфрамового стрижня після вигорання?

1. Термічна напруга: коли вольфрамовий стрижень нагрівається до високих температур, він піддається термічному навантаженню, що може спричинити його згинання або деформацію. Це може статися, якщо стрижень не підтримується належним чином або піддається різким змінам температури.

2. Втома матеріалу: вольфрамові стрижні будуть відчувати втому матеріалу після тривалого використання при високих температурах. Це може призвести до ослаблення матеріалу, що полегшить його згинання або деформацію.

3. Недостатнє охолодження: якщо вольфрамовий стрижень не охолоджується належним чином після використання, тепло може зберігатися та продовжувати деформуватися під час процесу охолодження, що призводить до згинання.

4. Механічні пошкодження: якщо вольфрамовий стрижень піддається механічному навантаженню або удару під час використання, можуть виникнути мікротріщини або інші структурні пошкодження, що призведе до згинання після спалювання.

Які запобіжні заходи необхідно дотримуватися при використанні вольфрамових стрижнів?

1. Виберіть відповідний вольфрамовий стрижень
Вибирайте відповідні матеріали та специфікації при використанні вольфрамових стрижнів. Різні сценарії застосування вимагають використання різних специфікацій і довжин вольфрамових стрижнів.
2. Контроль температури нагріву
Під час нагрівання вольфрамових стрижнів важливо контролювати температуру та звертати увагу на час нагрівання, щоб уникнути надмірно високих температур або тривалого нагрівання.
3. Уникайте надмірного розтягування
При використанні вольфрамових стрижнів слід уникати надмірного розтягування, а також можна розглянути можливість зміни методу зварювання або інших технологій обробки.