Виробництво круглих стрижнів зі сплаву міді та вольфраму зазвичай вимагає ретельного процесу, щоб забезпечити досягнення необхідних властивостей матеріалу. Нижче наведено загальні етапи виробництва круглих стрижнів із мідного сплаву вольфраму:

Вибір сировини: вольфрамовий порошок високої чистоти та мідний порошок обрані як основна сировина для сплаву. Вибір цієї сировини має вирішальне значення для досягнення необхідних механічних, теплових та електричних властивостей кінцевого продукту. Змішування порошків: порошок вольфраму та порошок міді ретельно змішують у контрольованих пропорціях для отримання потрібного складу сплаву. Цей етап змішування має вирішальне значення для забезпечення рівномірного розподілу інгредієнтів у сплаві. Ущільнення: змішаний порошок ущільнюється під високим тиском для утворення зеленого тіла бажаної форми. Таке брикетування є попереднім кроком у формуванні сировини у бажану форму стрижня. Спікання: потім необроблене тіло спікається при високій температурі в контрольованій атмосфері для зв’язування частинок вольфраму та міді та досягнення необхідної щільності та механічної міцності. Термічна обробка: спечений матеріал піддається таким процесам термічної обробки, як екструзія або кування, для подальшого формування та вдосконалення матеріалу в форму круглого стрижня. Термічна обробка: стержень може пройти процес термічної обробки для покращення його механічних властивостей, таких як міцність і в’язкість. Контроль якості: протягом усього виробничого процесу вживаються заходи контролю якості, щоб гарантувати, що склад, розмір і механічні властивості отриманих круглих стрижнів із вольфрамового сплаву міді відповідають зазначеним вимогам.

Дотримуючись цих етапів виробництва, виробники можуть виготовляти круглі стрижні з мідного сплаву вольфраму з потрібними властивостями, що робить їх придатними для широкого спектру промислових застосувань.