Вольфрамові човни, які використовуються для випаровування, зазвичай виготовляються за допомогою процесів порошкової металургії. Нижче наведено загальні етапи виготовлення вольфрамового човна для випаровування:

Вибір сировини: виберіть металевий вольфрамовий порошок високої чистоти, зазвичай із чистотою 99,95%, як основну сировину для виробництва вольфрамових човнів. Висока чистота забезпечує мінімальне забруднення під час випаровування. Змішування: Обережно перемішайте порошок вольфраму за допомогою спеціального обладнання для досягнення однорідної суміші та стабільних властивостей матеріалу. Ущільнення: змішаний порошок вольфраму поміщають у форму та застосовують високий тиск, зазвичай за допомогою холодного ізостатичного пресування (CIP) або одновісного пресування. Процес ущільнює порошок у щільну та узгоджену форму, яка нагадує бажану геометрію човна. Попереднє спікання: ущільнені вольфрамові деталі попередньо спікаються при високих температурах у контрольованій атмосфері, що дозволяє частинкам порошку з’єднатися та утворити тверду структуру підвищеної міцності. Спікання: потім попередньо спечені деталі піддаються процесу високотемпературного спікання у вакуумі або в атмосфері водню. Цей процес додатково ущільнює матеріал, видаляє залишкові пори та сприяє росту зерен, що призводить до міцного та щільного вольфрамового човника. Механічна обробка та фінішна обробка: після спікання вольфрамовий човен можна піддавати механічній обробці, наприклад фрезеруванню, токарній обробці або шліфуванню, щоб досягти остаточних розмірів, канавок і обробки поверхні, необхідних для ефективного випаровування матеріалу під час процесу випаровування. Контроль якості: готові вольфрамові човни перевіряються на точність розмірів, цілісність поверхні та чистоту матеріалу, щоб переконатися, що вони відповідають визначеним вимогам для застосування у випаровуванні.

Протягом усього виробничого процесу суворі заходи контролю якості та моніторинг процесу мають вирішальне значення, щоб гарантувати, що вольфрамовий човен відповідає суворим вимогам процесу вакуумного осадження. Отриманий вольфрамовий човен здатний витримувати високі температури та корозійне середовище, що робить його придатним для різноманітних застосувань у вакуумному випаровуванні в різних галузях промисловості.