Molibdenum wire para sa pagputol ng EDM (Electrical Discharge Machining).
Ang paggawa ng molybdenum wire para sa pagputol ng EDM (Electrical Discharge Machining) ay nagsasangkot ng ilang mahahalagang hakbang, bawat isa ay kritikal para sa pagtiyak ng mataas na kalidad, katumpakan, at mga katangian ng pagganap ng wire. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng karaniwang proseso ng produksyon:
Produksyon ng Molibdenum Powder
Paglilinis: Ang molibdenum ore ay dinadalisay upang makabuo ng molibdenum oxide, na pagkatapos ay nabawasan sa molibdenum na pulbos.
Blending: Ang pulbos ay pinaghalo upang makamit ang nais na komposisyon ng kemikal.
Metalurhiya ng Powder
Pagpindot: Ang molibdenum powder ay pinindot sa isang siksik na anyo sa ilalim ng mataas na presyon.
Sintering: Ang pinagsiksik na pulbos ay pinainit sa isang hurno sa ibaba ng punto ng pagkatunaw nito upang pagsama-samahin ang mga particle, na bumubuo ng isang solidong masa.
Pagguhit ng Metal
Swaging/Hot Drawing: Ang sintered molybdenum ay unang nabuo sa mga rod sa pamamagitan ng mainit na pagguhit o proseso ng swaging, na nagpapababa ng diameter nito at nagpapataas ng haba nito nang hindi binabago ang volume nito.
Wire Drawing: Ang mga rod ay higit pang iginuhit sa pamamagitan ng isang serye ng mga dies upang unti-unting bawasan ang kanilang diameter sa nais na laki para sa EDM wire. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa ilalim ng mga kontroladong kondisyon upang maiwasan ang pagkabasag ng wire at matiyak ang pare-parehong diameter.
Paglilinis at Pagsusupil
Paglilinis: Ang iginuhit na kawad ay nililinis upang alisin ang anumang mga pampadulas, oksido, o iba pang mga kontaminant mula sa ibabaw nito.
Pagsusupil: Ang wire ay pagkatapos ay annealed, isang proseso ng heat treatment na nagpapagaan ng mga panloob na stress na dulot ng pagguhit, na nagpapahusay sa ductility at electrical conductivity nito.
Inspeksyon at Packaging
Quality Control: Ang panghuling wire ay sumasailalim sa mahigpit na mga pagsusuri sa kontrol sa kalidad upang i-verify ang diameter, lakas ng tensile, kalidad ng ibabaw, at mga katangiang elektrikal nito.
Pag-spool at Pag-iimpake: Kapag naaprubahan, ang wire ay i-spool sa mga reel ng tinukoy na haba at naka-package para sa pagpapadala, na tinitiyak ang proteksyon laban sa pinsala at kontaminasyon.
Ang proseso ng produksyon na ito ay maingat na kinokontrol at sinusubaybayan upang matiyak na ang molibdenum wire ay nakakatugon sa mga mahigpit na kinakailangan na kinakailangan para sa mahusay at tumpak na mga aplikasyon sa pagputol ng EDM.
Precision Metal Cutting
Complex Geometries: Tamang-tama para sa pagputol ng mga masalimuot na hugis at magagandang katangian sa matitigas na metal at haluang metal na mahirap i-machine gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan.
Tight Tolerances: Pinapagana ang paggawa ng mga bahagi na may mataas na precision at mahigpit na tolerance, mahalaga para sa aerospace, automotive, at precision engineering na industriya.
Paggawa ng Mould and Die
Paggawa ng Mould: Ginagamit sa paggawa ng mga hulma para sa plastic injection molding, die casting, at forging, na nagbibigay-daan para sa paglikha ng mga detalyado at kumplikadong disenyo ng amag.
Paggawa ng Die: Mahalaga para sa paggawa ng stamping dies, extrusion dies, at iba pang uri ng dies na ginagamit sa mga proseso ng pagbuo ng metal.
Mga Bahagi ng Aerospace at Automotive
Mga Bahagi ng Aerospace: Gumagawa ng mga bahagi na may lakas at katumpakan na kinakailangan para sa mga aplikasyon ng aerospace, kabilang ang mga bahagi ng engine, mga bahagi ng landing gear, at instrumentasyon.
Mga Bahagi ng Sasakyan: Ginagamit upang gumawa ng mga kritikal na bahagi ng sasakyan, tulad ng mga injector nozzle, mga bahagi ng gearbox, at mga bahagi na may kumplikadong geometries.
Paggawa ng Medikal na Device
Mga Instrumentong Pang-opera: Pinapagana ang paglikha ng masalimuot na mga instrumento at device sa pag-opera, na nakikinabang sa kakayahan ng wire na gumawa ng mga tumpak na hiwa at hugis.
Mga Implant: Angkop para sa paggawa ng mga medikal na implant na nangangailangan ng mataas na katumpakan at biocompatibility.
Industriya ng Electronics at Semiconductor
Kagamitang Semiconductor: Ginagamit sa paggawa ng mga aparato at bahagi ng semiconductor, kung saan pinakamahalaga ang katumpakan at integridad ng materyal.
Produksyon ng Circuit Board: Tumutulong sa paggawa ng mga naka-print na circuit board (PCB) at mga microelectronic na aparato, na nagbibigay-daan sa paglikha ng magagandang pattern at mga detalye.
Ang versatility ng molybdenum wire at superior na katangian ay ginagawa itong isang ginustong pagpipilian para sa pagputol ng EDM sa magkakaibang mga application na ito, na nagtutulak ng pagbabago at katumpakan sa pagmamanupaktura.
| Pagtutukoy | Paglalarawan |
|---|---|
| diameter | 0.1mm - 0.3mm (karaniwang laki) |
| materyal | Purong Molibdenum |
| Punto ng Pagkatunaw | Tinatayang 2623°C (4753°F) |
| Lakas ng makunat | 700-1000 MPa (depende sa diameter) |
| Electrical Conductivity | Mataas |
| Ibabaw ng Tapos | Makinis, malinis, walang anumang depekto |
| Sukat ng Spool | Nag-iiba-iba (hal., 2000m, 2400m bawat spool) |
| Aplikasyon | Angkop para sa high-precision na pagputol ng EDM |
| Mga tampok | Mataas na tibay, kahusayan sa pagputol |
| Pagkakatugma | Tugma sa iba't ibang EDM machine |
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
