molybdenum heater elements W shape U shape heating wire
Ang hugis-W na mga elemento ng molybdenum heater ay idinisenyo upang magbigay ng mas malaking lugar sa ibabaw ng heating, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mga application na nangangailangan ng pare-parehong pag-init ng malalaking lugar. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga pang-industriyang hurno, mga proseso ng paggamot sa init at paggawa ng semiconductor.
Ang hugis-U na mga elemento ng pampainit ng molibdenum, sa kabilang banda, ay mainam para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng puro pagpainit sa isang partikular na lugar. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga aplikasyon tulad ng mga vacuum furnace, mga proseso ng sintering at mga reaksiyong kemikal na may mataas na temperatura.
Parehong W-shaped at U-shaped na molybdenum heating elements ay maaaring gawin gamit ang molybdenum heating wire, na kilala sa mataas na temperatura at tibay nito. Maaaring i-coiled at hubugin ang heating wire sa nais na pagsasaayos upang lumikha ng mahusay at maaasahang mga elemento ng pag-init para sa iba't ibang mga pang-industriya at pang-agham na aplikasyon.
| Mga sukat | Bilang pagpapasadya ng iyong kinakailangan |
| Lugar ng Pinagmulan | Henan, Luoyang |
| Pangalan ng Brand | FORFGD |
| Aplikasyon | Industriya |
| Hugis | Hugis U o hugis W |
| Ibabaw | Itim na katad |
| Kadalisayan | 99.95% Min |
| materyal | Puro Mo |
| Densidad | 10.2g/cm3 |
| Pag-iimpake | Kahoy na Kaso |
| Tampok | Mataas na paglaban sa temperatura |
| Pangunahing bahagi | Mo＞99.95% |
| nilalaman ng karumihan≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| materyal | Temperatura ng Pagsubok(℃) | Kapal ng Plate(mm) | Pre-eksperimentong paggamot sa init |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Ang aming pabrika ay matatagpuan sa Luoyang City, Henan Province. Ang Luoyang ay isang lugar ng produksyon para sa mga minahan ng tungsten at molibdenum, kaya mayroon kaming ganap na mga pakinabang sa kalidad at presyo;
2. Ang aming kumpanya ay may mga teknikal na tauhan na may higit sa 15 taong karanasan, at nagbibigay kami ng mga naka-target na solusyon at mungkahi para sa bawat pangangailangan ng customer.
3. Ang lahat ng aming mga produkto ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad bago i-export.
4. Kung nakatanggap ka ng mga may sira na kalakal, maaari kang makipag-ugnayan sa amin para sa refund.
1. Paghahanda ng hilaw na materyal
2. Paghahanda ng Molibdenum Wire
3. Paglilinis at sintering
4. Paggamot sa Ibabaw
5. Paggamot na lumalaban sa mataas na temperatura
6. Paggamot sa pagkakabukod
7. Pagsusuri at Inspeksyon
Ang mga kondisyon ng paggamit ng molibdenum heating wire ay pangunahing kasama ang kapaligiran ng paggamit, laki at disenyo ng hugis, pagpili ng resistivity, at paraan ng pag-install.
Kapaligiran sa paggamit: Ang molibdenum heating wire ay karaniwang ginagamit sa isang vacuum o inert na kapaligiran na protektado ng gas, tulad ng sa mga kagamitang may mataas na temperatura gaya ng mga vacuum furnace. Ang pagpili ng kapaligirang ito ay nakakatulong upang mapanatili ang katatagan ng molibdenum heating wire at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
Sukat at disenyo ng hugis: Ang laki at hugis ng molibdenum heating strip ay kailangang matukoy ayon sa laki at panloob na istraktura ng vacuum furnace upang matiyak na maaari nitong pantay na mapainit ang mga materyales sa loob ng pugon. Kasabay nito, ang hugis ng molibdenum heating strip ay kailangan ding isaalang-alang ang paglalagay ng materyal at ang landas ng pagpapadaloy ng init upang mapabuti ang kahusayan sa pag-init.
Pagpili ng resistivity: Ang resistivity ng molibdenum heating strip ay makakaapekto sa epekto ng pag-init nito at pagkonsumo ng enerhiya. Sa pangkalahatan, mas mababa ang resistivity, mas mahusay ang epekto ng pag-init, ngunit ang pagkonsumo ng enerhiya ay tataas din nang naaayon. Samakatuwid, sa proseso ng disenyo, kinakailangang piliin ang naaangkop na resistivity batay sa aktwal na mga pangangailangan.
Paraan ng pag-install: Ang molibdenum heating strip ay dapat na maayos sa bracket sa loob ng vacuum furnace at panatilihin sa isang tiyak na distansya para sa pagwawaldas ng init. Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang pagpigil sa direktang kontak sa pagitan ng molibdenum heating strip at ng furnace wall upang maiwasan ang mga short circuit o overheating.
Tinitiyak ng mga kundisyon sa paggamit na ito ang pagiging epektibo at kaligtasan ng mga wire ng pagpainit ng molibdenum sa mga partikular na kapaligiran, habang nagbibigay din ng mga garantiya para sa kanilang paggamit sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Ang oras na kailangan para sa isang molibdenum wire furnace upang uminit sa 1500 degrees Celsius ay maaaring mag-iba depende sa partikular na furnace, kapangyarihan nito at ang unang temperatura ng furnace. Gayunpaman, sa pangkalahatan ay tinatantya na ang isang mataas na temperatura na furnace na may kakayahang umabot sa 1500 degrees Celsius ay maaaring tumagal ng humigit-kumulang 30 hanggang 60 minuto upang magpainit mula sa temperatura ng silid hanggang sa kinakailangang operating temperatura.
Mahalagang tandaan na ang mga oras ng pag-init ay maaaring maapektuhan ng mga salik gaya ng laki at pagkakabukod ng furnace, power input, at ang partikular na heating element na ginamit. Bilang karagdagan, ang paunang temperatura ng pugon at ang mga kondisyon ng kapaligiran ng nakapaligid na kapaligiran ay nakakaapekto rin sa oras ng pag-init.
Upang makakuha ng tumpak na mga oras ng pag-init, inirerekumenda na sumangguni sa mga detalye at alituntunin ng tagagawa para sa partikular na molibdenum furnace na ginagamit.
Ang pinakamahusay na gas para sa molibdenum wire furnaces ay kadalasang mataas ang purity hydrogen. Dahil ang hydrogen ay hindi gumagalaw at nakakabawas, madalas itong ginagamit sa mga hurno na may mataas na temperatura para sa molibdenum at iba pang mga metal na matigas ang ulo. Kapag ginamit bilang furnace atmosphere, nakakatulong ang hydrogen na maiwasan ang oksihenasyon at kontaminasyon ng molibdenum wire sa mataas na temperatura.
Ang paggamit ng high-purity hydrogen ay nakakatulong na lumikha ng malinis at kontroladong kapaligiran sa loob ng furnace, na mahalaga sa pagpigil sa mga oxide na mabuo sa molybdenum wire sa panahon ng pag-init. Ito ay lalong mahalaga dahil ang molybdenum ay madaling mag-oxidize sa mataas na temperatura, at ang pagkakaroon ng oxygen o iba pang mga reaktibong gas ay maaaring mabawasan ang pagganap nito.
Mahalagang matiyak na ang hydrogen na ginamit ay may mataas na kadalisayan upang mabawasan ang panganib ng kontaminasyon at mapanatili ang mga kinakailangang katangian ng molybdenum wire. Bukod pa rito, ang furnace ay dapat na idinisenyo upang ligtas na pangasiwaan at kontrolin ang daloy ng hydrogen upang matiyak ang ligtas na operasyon. Kapag gumagamit ng hydrogen o anumang iba pang gas sa isang molybdenum furnace, palaging sundin ang mga alituntunin ng gumawa at mga rekomendasyon sa kaligtasan.
Mga kategorya ng produkto
-
Nangungunang Marka ng Minor Metal Purong Molybdenum Sheet/pla...
-
Supplier ng ODM Aisi 1020 Steel Tube
-
Pinakamahusay na kalidad ng Round Shape Pure 99.95% Molybdenum...
-
China Manufacturer para sa Tungsten Carbide Parts S...
-
18 Taon Factory Tzm Molybdenum Alloy Sheet
-
Mainit na Pagbebenta para sa Pagganap R05200 R05400 Seaml...