అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ మరియు వేడి చికిత్స పరిశ్రమ కోసం మాలిబ్డినం రౌండ్ రాడ్

సంక్షిప్త వివరణ:

మాలిబ్డినం రౌండ్ రాడ్‌లు వాటి అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాల కారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరిశ్రమలలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. మాలిబ్డినం యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఈ అనువర్తనాలకు బాగా సరిపోతాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

  • మాలిబ్డినం కోసం వేడి చికిత్స ఏమిటి?

మాలిబ్డినం యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా డక్టిలిటీ, మొండితనం మరియు బలం వంటి దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరిచే ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. అత్యంత సాధారణ మాలిబ్డినం హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలలో ఎనియలింగ్ మరియు ఒత్తిడి ఉపశమనం ఉన్నాయి:

1. ఎనియలింగ్: మాలిబ్డినం దాని కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని డక్టిలిటీని పెంచడానికి తరచుగా ఎనియల్ చేయబడుతుంది. ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా మాలిబ్డినమ్‌ను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా దాదాపు 1200-1400°C) వేడి చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతర్గత ఒత్తిళ్ల నుండి ఉపశమనం పొందేందుకు మరియు మాలిబ్డినం నిర్మాణాన్ని పునఃస్ఫటికీకరణ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, డక్టిలిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. ఒత్తిడి ఉపశమనం: అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి విస్తృతమైన చల్లని పని లేదా మ్యాచింగ్‌కు గురైన మాలిబ్డినం భాగాలు ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో మాలిబ్డినమ్‌ను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా దాదాపు 800-1100°C) వేడి చేయడం మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి ముందు కొంత సమయం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం జరుగుతుంది. ఒత్తిడి ఉపశమనం వక్రీకరణను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మాలిబ్డినం భాగాల పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మాలిబ్డినం కోసం నిర్దిష్ట వేడి చికిత్స ప్రక్రియ మిశ్రమం కూర్పు, ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ మరియు కావలసిన పదార్థ లక్షణాలపై ఆధారపడి మారవచ్చు. అందువల్ల, ఒక మెటీరియల్ నిపుణుడిని సంప్రదించడం లేదా నిర్దిష్ట మాలిబ్డినం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మార్గదర్శకాలను సూచించడం ద్వారా ఇచ్చిన అప్లికేషన్‌కు తగిన చికిత్సను నిర్ధారించడం మంచిది.

మాలిబ్డినం రౌండ్ రాడ్
  • మాలిబ్డినం యొక్క సింటరింగ్ అంటే ఏమిటి?

మాలిబ్డినం యొక్క సింటరింగ్ అనేది మాలిబ్డినం పౌడర్‌ను కుదించే ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది మరియు దానిని దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది, దీని వలన వ్యక్తిగత పొడి కణాలు కలిసి బంధించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ మెరుగైన బలం మరియు సాంద్రతతో ఘన మాలిబ్డినం నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

సింటరింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పౌడర్ నొక్కడం: మాలిబ్డినం పౌడర్‌ను కావలసిన ఆకారంలో నొక్కడానికి అచ్చు లేదా డైని ఉపయోగించండి. సంపీడన ప్రక్రియ పొడిగా ఒక పొందికైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

2. వేడి చేయడం: కుదించబడిన మాలిబ్డినం పొడిని నియంత్రిత వాతావరణంలో మాలిబ్డినం ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. ఈ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా వ్యక్తిగత పౌడర్ కణాలు ఒక ఘన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుచుకుంటూ వ్యాప్తి ద్వారా కలిసి బంధించడానికి తగినంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. డెన్సిఫికేషన్: సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, మాలిబ్డినం నిర్మాణం వ్యక్తిగత కణాలు కలిసి బంధించడం వల్ల సాంద్రత చెందుతుంది. ఇది సింటెర్డ్ మాలిబ్డినం భాగాల సాంద్రత మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది.

హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, ఫర్నేస్ కాంపోనెంట్స్, సింటరింగ్ బోట్లు మొదలైన సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక సాంద్రత అవసరాలతో మాలిబ్డినం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సింటరింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనువైన మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలతో బలమైన మరియు మన్నికైన మాలిబ్డినం భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

మాలిబ్డినం రౌండ్ రాడ్ (2)

మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!

వెచాట్: 15138768150

WhatsApp: +86 15236256690

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి