TIG వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు సాధారణంగా అధిక మొత్తంలో టంగ్‌స్టన్‌తో తయారు చేయబడతాయి, వాటి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి చిన్న మొత్తంలో ఇతర మూలకాలు జోడించబడతాయి. టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క అత్యంత సాధారణ భాగాలు:

1. స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు: ఈ ఎలక్ట్రోడ్‌లు 99.5% స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సాధారణంగా ఆకుపచ్చ రంగులో ఉంటాయి. వెల్డింగ్ అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు వంటి ఆక్సీకరణ రహిత వాతావరణం అవసరమయ్యే వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

2. థోరియేటెడ్ టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్లు: ఈ ఎలక్ట్రోడ్లు టంగ్స్టన్ (సాధారణంగా 1-2%)తో కలిపిన థోరియం ఆక్సైడ్ యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి సాధారణంగా రంగు కోడెడ్ మరియు ఎరుపు చిట్కా కలిగి ఉంటాయి. థోరియం ఎలక్ట్రోడ్‌లు వాటి అద్భుతమైన ఆర్క్ స్టార్టింగ్ మరియు స్టెబిలిటీకి ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి విస్తృత శ్రేణి వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. సిరామిక్ టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్: సిరామిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లో సిరియం ఆక్సైడ్ (సాధారణంగా 1-2%) మరియు టంగ్‌స్టన్ ఉంటాయి. వాటి రంగు సాధారణంగా నారింజ రంగులో ఉంటుంది. సిరామిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మంచి ఆర్క్ స్టెబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు AC మరియు DC వెల్డింగ్ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి వివిధ రకాల వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

4. అరుదైన ఎర్త్ టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్: అరుదైన ఎర్త్ ఎలక్ట్రోడ్‌లో టంగ్‌స్టన్ (సాధారణంగా 1-2%) కలిపిన లాంతనమ్ ఆక్సైడ్ కొద్ది మొత్తంలో ఉంటుంది. వారి రంగు సాధారణంగా నీలం. లాంతనమ్ సిరీస్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మంచి ఆర్క్ ప్రారంభ లక్షణాలు మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు AC మరియు DC వెల్డింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

5. జిర్కోనియం టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్: జిర్కోనియం ఎలక్ట్రోడ్‌లో టంగ్‌స్టన్ (సాధారణంగా 0.8-1.2%) కలిపిన జిర్కోనియం ఆక్సైడ్ కొద్ది మొత్తంలో ఉంటుంది. వాటి రంగు సాధారణంగా గోధుమ రంగులో ఉంటుంది. జిర్కోనియం ఎలక్ట్రోడ్లు కాలుష్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి మరియు సాధారణంగా అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాల AC వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ప్రతి రకమైన టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ కూర్పు యొక్క ఎంపిక వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థం, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.