అధిక స్వచ్ఛత అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ టంగ్స్టన్ ఫిలమెంట్
అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ టంగ్స్టన్ వైర్ అనేది అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ మెషీన్లలో, ప్రధానంగా సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే కీలక భాగం. ఈ రకమైన టంగ్స్టన్ వైర్ సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దాని నాణ్యత మరియు పనితీరు నేరుగా IC ప్రక్రియ లైన్ల సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ మెషిన్ అనేది VLSI (వెరీ లార్జ్ స్కేల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్) తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన పరికరం మరియు అయాన్ మూలంగా టంగ్స్టన్ వైర్ పాత్రను విస్మరించలేము. ,
కొలతలు | మీ డ్రాయింగ్ల వలె |
మూలస్థానం | లుయోయాంగ్, హెనాన్ |
బ్రాండ్ పేరు | FGD |
అప్లికేషన్ | సెమీకండక్టర్ |
ఉపరితలం | నల్లటి చర్మం, క్షార వాష్, కారు షైన్, పాలిష్ |
స్వచ్ఛత | 99.95% |
మెటీరియల్ | W1 |
సాంద్రత | 19.3గ్రా/సెం3 |
అమలు ప్రమాణాలు | GB/T 4181-2017 |
ద్రవీభవన స్థానం | 3400℃ |
అశుద్ధ కంటెంట్ | 0.005% |
ప్రధాన భాగాలు | W "99.95% |
అశుద్ధ కంటెంట్≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
1. మా ఫ్యాక్టరీ హెనాన్ ప్రావిన్స్లోని లుయోయాంగ్ సిటీలో ఉంది. లుయోయాంగ్ అనేది టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం గనుల ఉత్పత్తి ప్రాంతం, కాబట్టి మేము నాణ్యత మరియు ధరలో సంపూర్ణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాము;
2. మా కంపెనీకి 15 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న సాంకేతిక సిబ్బంది ఉన్నారు మరియు మేము ప్రతి కస్టమర్ అవసరాలకు లక్ష్య పరిష్కారాలు మరియు సూచనలను అందిస్తాము.
3. మా ఉత్పత్తులన్నీ ఎగుమతి చేయడానికి ముందు ఖచ్చితమైన నాణ్యతా తనిఖీకి లోనవుతాయి.
4. మీరు లోపభూయిష్ట వస్తువులను స్వీకరించినట్లయితే, మీరు వాపసు కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
1. ముడి పదార్థం ఎంపిక
(తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత టంగ్స్టన్ ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి.)
2. మెల్టింగ్ మరియు శుద్దీకరణ
(ఎంచుకున్న టంగ్స్టన్ ముడి పదార్థాలు మలినాలను తొలగించడానికి మరియు కావలసిన స్వచ్ఛతను సాధించడానికి నియంత్రిత వాతావరణంలో కరిగించబడతాయి.)
3. వైర్ డ్రాయింగ్
(అవసరమైన వైర్ వ్యాసం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి శుద్ధి చేయబడిన టంగ్స్టన్ పదార్ధం వెలికితీయబడుతుంది లేదా డైస్ల శ్రేణి ద్వారా తీయబడుతుంది.)
4.అనియలింగ్
(గీసిన టంగ్స్టన్ వైర్ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు దాని డక్టిలిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఎనియల్ చేయబడింది)
5. అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ప్రక్రియ
ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో, టంగ్స్టన్ ఫిలమెంట్ అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది, దీనిలో అయాన్ ఇంప్లాంటర్లో పనితీరును మెరుగుపరచడానికి దాని లక్షణాలను మార్చడానికి టంగ్స్టన్ ఫిలమెంట్ యొక్క ఉపరితలంలోకి అయాన్లు ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి.)
సెమీకండక్టర్ చిప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చిప్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని మాస్క్ నుండి సిలికాన్ పొరకు బదిలీ చేయడానికి మరియు లక్ష్య చిప్ పనితీరును సాధించడానికి ఉపయోగించే కీలక పరికరాలలో అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ మెషిన్ ఒకటి. ఈ ప్రక్రియలో రసాయన మెకానికల్ పాలిషింగ్, థిన్ ఫిల్మ్ డిపాజిషన్, ఫోటోలిథోగ్రఫీ, ఎచింగ్ మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ వంటి దశలు ఉంటాయి, వీటిలో సిలికాన్ పొరల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి. అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ యంత్రాల అప్లికేషన్ చిప్ల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తూ, చిప్ ఉత్పత్తి సమయం మరియు వ్యయాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది. ,
అవును, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ప్రక్రియలో టంగ్స్టన్ తంతువులు కాలుష్యానికి గురవుతాయి. అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ చాంబర్లో ఉన్న అవశేష వాయువులు, కణాలు లేదా మలినాలు వంటి వివిధ కారణాల వల్ల కాలుష్యం సంభవించవచ్చు. ఈ కలుషితాలు టంగ్స్టన్ ఫిలమెంట్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి, దాని స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ప్రక్రియ యొక్క పనితీరును సమర్థవంతంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ఛాంబర్లో శుభ్రమైన మరియు నియంత్రిత వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు టంగ్స్టన్ ఫిలమెంట్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి కీలకం. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ విధానాలు కూడా అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ సమయంలో కాలుష్యం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
టంగ్స్టన్ వైర్ దాని అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది సాధారణ అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ పరిస్థితులలో వైకల్యానికి నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక-శక్తి అయాన్ బాంబర్మెంట్ మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కాలక్రమేణా వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, ప్రత్యేకించి ప్రక్రియ పారామితులను జాగ్రత్తగా నియంత్రించకపోతే.
అయాన్ పుంజం యొక్క తీవ్రత మరియు వ్యవధి మరియు టంగ్స్టన్ వైర్ అనుభవించే ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి స్థాయిలు వంటి అంశాలు వైకల్యానికి సంభావ్యతకు దోహదం చేస్తాయి. అదనంగా, టంగ్స్టన్ వైర్లోని ఏదైనా మలినాలు లేదా లోపాలు వైకల్యానికి గురికావడాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి.
వైకల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రక్రియ పారామితులను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి మరియు నియంత్రించాలి, టంగ్స్టన్ ఫిలమెంట్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించాలి మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ పరికరాల కోసం తగిన నిర్వహణ మరియు తనిఖీ ప్రోటోకాల్లు తప్పనిసరిగా అమలు చేయబడాలి. టంగ్స్టన్ వైర్ యొక్క పరిస్థితి మరియు పనితీరును క్రమం తప్పకుండా అంచనా వేయడం వలన వక్రీకరణకు సంబంధించిన ఏవైనా సంకేతాలను గుర్తించి, అవసరమైన విధంగా దిద్దుబాటు చర్య తీసుకోవచ్చు.