మాలిబ్డినం మిశ్రమం (TZM) పియర్సింగ్ మాండ్రెల్
మాలిబ్డినం మిశ్రమాల (TZM వంటివి) నుండి చిల్లులు గల మాండ్రెల్స్ ఉత్పత్తి పద్ధతి సాధారణంగా అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
మెటీరియల్ ఎంపిక: ముందుగా మాలిబ్డినం, టైటానియం, జిర్కోనియం మరియు కార్బన్ల మిశ్రమ పదార్థం అయిన TZM వంటి అధిక-నాణ్యత మాలిబ్డినం మిశ్రమ పదార్థాలను ఎంచుకోండి. TZM అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, మంచి ఉష్ణ వాహకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వైకల్య నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ఇది మాండ్రెల్స్ను కొట్టడానికి అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫార్మింగ్: అధునాతన మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలను ఉపయోగించి, మాలిబ్డినం మిశ్రమం పదార్థం పంచింగ్ మాండ్రెల్ యొక్క అవసరమైన ఆకృతిలో ఏర్పడుతుంది. ఇది అవసరమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును పొందడానికి టర్నింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ లేదా ఇతర ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను కలిగి ఉండవచ్చు. హీట్ ట్రీట్మెంట్: TZM దాని యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఇది కావలసిన పదార్థ లక్షణాలను సాధించడానికి నియంత్రిత తాపన మరియు శీతలీకరణ చక్రాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఉపరితల చికిత్స: కుట్టిన మాండ్రెల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు మొత్తం మన్నికను పెంచడానికి ఉపరితల చికిత్స లేదా పూతని వర్తించండి. రక్షిత పూతను రూపొందించడానికి రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) లేదా భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) వంటి ప్రక్రియలను ఇది కలిగి ఉండవచ్చు. నాణ్యత నియంత్రణ: మాలిబ్డినం మిశ్రమం పంచ్ మాండ్రెల్స్ ఖచ్చితమైన సహనం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. తుది తనిఖీ మరియు పరీక్ష: పూర్తయిన పియర్సింగ్ మాండ్రెల్ యొక్క సమగ్రత మరియు పనితీరును ధృవీకరించడానికి సమగ్ర తనిఖీ మరియు పరీక్ష కార్యక్రమం నిర్వహించబడుతుంది. ఇందులో డైమెన్షనల్ కొలతలు, ఉపరితల విశ్లేషణ మరియు అనుకరణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో పనితీరు పరీక్ష ఉండవచ్చు. మాలిబ్డినం అల్లాయ్ పియర్సింగ్ మాండ్రెల్ల ఉత్పత్తికి మెటీరియల్ ఎంపిక, ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు క్వాలిటీ గ్యారెంటీ వంటి వాటిపై పూర్తి శ్రద్ధ అవసరం.
మాలిబ్డినం క్రూసిబుల్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రత్యేకించి మెటలర్జీ, గాజు తయారీ మరియు మెటీరియల్ సింటరింగ్ వంటి పరిశ్రమలలో. ఇక్కడ కొన్ని నిర్దిష్ట ఉపయోగాలు ఉన్నాయి: స్మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్: మాలిబ్డినం క్రూసిబుల్స్ తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహాలు మరియు బంగారం, వెండి మరియు ప్లాటినం వంటి మిశ్రమాలను కరిగించడానికి మరియు తారాగణం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మాలిబ్డినం యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత అది లోహ ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ప్రమేయం ఉన్న తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోవడానికి అనువైన పదార్థంగా చేస్తుంది. సింటరింగ్: మాలిబ్డినం క్రూసిబుల్స్ సిరామిక్ మరియు మెటల్ పౌడర్లను సింటరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ సాంద్రత మరియు ధాన్యం పెరుగుదలను సాధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం. మాలిబ్డినం యొక్క జడత్వం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంతో ప్రతిస్పందించకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల దాని సామర్థ్యం సింటరింగ్ అప్లికేషన్లకు తగిన ఎంపికగా చేస్తాయి. గ్లాస్ తయారీ: మాలిబ్డినం క్రూసిబుల్స్ ప్రత్యేక గాజులు మరియు గాజు సిరామిక్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. మాలిబ్డినం యొక్క అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు జడత్వం అది కరిగిన పదార్థాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది గాజు తయారీ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి: సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, సిలికాన్ మరియు ఇతర సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్స్ వంటి సింగిల్ స్ఫటికాల పెరుగుదల మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం మాలిబ్డినం క్రూసిబుల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. అధిక స్వచ్ఛత మరియు రసాయన ప్రతిచర్యకు ప్రతిఘటన మాలిబ్డినమ్ను ఈ అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. మొత్తంమీద, మాలిబ్డినం క్రూసిబుల్స్ వాటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రసాయన జడత్వం మరియు మన్నిక కోసం విలువైనవిగా ఉంటాయి, ఇది చాలా వేడి మరియు ప్రతిచర్య పదార్థాలతో కూడిన వివిధ పారిశ్రామిక మరియు శాస్త్రీయ ప్రక్రియలలో వాటిని ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com