యంత్ర భాగాలపై మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ఉత్పత్తి పద్ధతులు సాధారణంగా అనేక దశలను కలిగి ఉంటాయి. అనుసరించాల్సిన దశల వారీ ప్రక్రియ ఇక్కడ ఉంది:

మ్యాచింగ్: మిల్లింగ్, టర్నింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ వంటి ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ముడి పదార్థాలను కావలసిన ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో ప్రాసెస్ చేయడం. గ్రౌండింగ్ లేదా గ్రైండింగ్: ఏదైనా కఠినమైన మచ్చలు లేదా లోపాలను తొలగించడానికి యంత్ర భాగం యొక్క ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు. పాలిషింగ్: ప్రారంభ ఉపరితల శుద్ధీకరణ తర్వాత, మృదువైన, మెరిసే ఉపరితలాన్ని పొందేందుకు భాగం రాపిడి లేదా బఫింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించి పాలిష్ చేయబడుతుంది. పాలిషింగ్: అధిక గ్లోస్ స్థాయి అవసరమైతే, ఉపరితల గ్లోస్‌ను మరింత మెరుగుపరచడానికి భాగాన్ని పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు గురి చేయవచ్చు. నాణ్యతా తనిఖీ: అవసరమైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి తుది మెరుగుపెట్టిన భాగాలు నాణ్యత తనిఖీకి లోనవుతాయి.

మెషీన్ చేసిన భాగాలపై మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పద్ధతులు పదార్థం యొక్క రకాన్ని మరియు కావలసిన ముగింపుని బట్టి మారవచ్చు.అదనంగా, నిర్దిష్ట పదార్థాలపై నిర్దిష్ట ఉపరితల లక్షణాలను సాధించడానికి ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ లేదా కెమికల్ పాలిషింగ్ వంటి అధునాతన పద్ధతులు ఉపయోగించవచ్చు.