షట్కోణ మాలిబ్డినం గింజల ఉత్పత్తి పద్ధతి సాధారణంగా అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

మెటీరియల్ ఎంపిక: అధిక స్వచ్ఛత మాలిబ్డినం గింజలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థంగా ఎంపిక చేయబడింది. ఉపయోగించిన మాలిబ్డినం తుది ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ఫోర్జింగ్: మొదటి దశ సాధారణంగా మాలిబ్డినం పదార్థాన్ని షట్కోణ బార్ లేదా రాడ్‌గా మార్చడం. ఇది సాధారణంగా హాట్ ఫోర్జింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా సాధించబడుతుంది, ఇక్కడ మాలిబ్డినం అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు కావలసిన షట్కోణ ప్రొఫైల్‌ను పొందడానికి డై లేదా సుత్తిని ఉపయోగించి ఆకృతి చేయబడుతుంది. మ్యాచింగ్: నకిలీ షట్కోణ మాలిబ్డినం రాడ్ అప్పుడు గింజకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన కొలతలకు యంత్రం చేయబడుతుంది. ఇది షట్కోణ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి మరియు అవసరమైన థ్రెడ్‌లు మరియు ఇతర లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా కటింగ్ ఆపరేషన్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, మాలిబ్డినం షడ్భుజి గింజలు మెటీరియల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని యాంత్రిక బలం మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతాయి. నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, మాలిబ్డినం గింజలు కొలతలు, సహనం, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు పనితీరు కోసం పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వివిధ నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్: అప్లికేషన్ మరియు కస్టమర్ అవసరాలపై ఆధారపడి, మాలిబ్డినం గింజలు వాటి రూపాన్ని, తుప్పు నిరోధకత లేదా ఇతర కార్యాచరణ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి శుభ్రపరచడం, పాలిష్ చేయడం లేదా పూత వంటి ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి.

మొత్తంమీద, షట్కోణ మాలిబ్డినం గింజల ఉత్పత్తి పద్ధతిలో మాలిబ్డినం ముడి పదార్థాన్ని పూర్తి చేసిన గింజగా మార్చడానికి దశల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం అవసరమైన ఆకారం, పరిమాణం మరియు లక్షణాలతో ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి దశకు ఖచ్చితమైన, జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం.