99.95% స్వచ్ఛమైన మాలిబ్డినం రాడ్ మాలిబ్డినం పైపు ట్యూబ్
మాలిబ్డినం రాడ్లు, మాలిబ్డినం గొట్టాలు మరియు మాలిబ్డినం పైపులు సాధారణంగా పొడి మెటలర్జీ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. కిందివి మాలిబ్డినం రాడ్లు, మాలిబ్డినం ట్యూబ్లు మరియు మాలిబ్డినం పైపు ఉత్పత్తి పద్ధతుల యొక్క సాధారణ అవలోకనం:
1. పౌడర్ ఉత్పత్తి: ప్రక్రియ మాలిబ్డినం పౌడర్ ఉత్పత్తితో ప్రారంభమవుతుంది. మాలిబ్డినం ఆక్సైడ్ లేదా అమ్మోనియం మాలిబ్డేట్ యొక్క హైడ్రోజన్ తగ్గింపు లేదా యాంత్రిక మిశ్రమంతో సహా వివిధ పద్ధతుల ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
2. మిక్సింగ్ మరియు సంపీడనం: మాలిబ్డినం పౌడర్ దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర సంకలితాలతో కలుపుతారు, ఆపై హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లేదా ఇతర సంపీడన పద్ధతులను ఉపయోగించి కావలసిన ఆకృతిలో నొక్కబడుతుంది.
3. సింటరింగ్: కాంపాక్టెడ్ మాలిబ్డినం పౌడర్ నియంత్రిత వాతావరణంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్లో కణికలు కలిసి ఒక ఘన మాలిబ్డినం నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
4. షేపింగ్: రాడ్, ట్యూబ్ లేదా ట్యూబ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందడం కోసం సిన్టర్డ్ మాలిబ్డినం ఎక్స్ట్రాషన్, రోలింగ్ లేదా డ్రాయింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా మరింత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
5. హీట్ ట్రీట్మెంట్: ఆకారపు మాలిబ్డినం ఉత్పత్తులు వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఏవైనా అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి.
6. ఉపరితల చికిత్స: అప్లికేషన్పై ఆధారపడి, మాలిబ్డినం రాడ్లు, ట్యూబ్లు లేదా ట్యూబ్లను నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా పాలిష్, మెషిన్ లేదా పూత వంటి ఉపరితల చికిత్స చేయవచ్చు.
తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు తయారీదారు యొక్క సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉత్పత్తి పద్ధతులు మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. అదనంగా, మాలిబ్డినం ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి వక్రీభవన లోహాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలను నిర్వహించడంలో నైపుణ్యం అవసరం.
మాలిబ్డినం రాడ్లు, మాలిబ్డినం పైపులు లేదా ట్యూబ్ల ఉత్పత్తి పద్ధతుల గురించి మీకు నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా మరింత వివరణాత్మక సమాచారం కావాలంటే, దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి!
మాలిబ్డినం కడ్డీలు, గొట్టాలు మరియు గొట్టాలు అధిక ద్రవీభవన స్థానం, బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కనుగొంటాయి. మాలిబ్డినం రాడ్లు, మాలిబ్డినం ట్యూబ్లు మరియు మాలిబ్డినం ట్యూబ్ల కోసం ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ ఉపయోగాలు ఉన్నాయి:
1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్ భాగాలు: మాలిబ్డినం యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత, హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, హీట్ షీల్డ్స్ మరియు క్రూసిబుల్స్ వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి భాగాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలం.
2. ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ అప్లికేషన్స్: దాని అధిక బలం మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా, మాలిబ్డినమ్ను ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలో రాకెట్ నాజిల్లు, ఎయిర్క్రాఫ్ట్ భాగాలు మరియు క్షిపణి భాగాలు వంటి అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3. ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు: మాలిబ్డినం అధిక వాహకత మరియు ఉష్ణ విస్తరణకు నిరోధకత కారణంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాల కోసం విద్యుత్ పరిచయాలు, లీడ్స్ మరియు సహాయక సామగ్రిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
4. గాజు ద్రవీభవన పరిశ్రమ: మాలిబ్డినం కరిగిన గాజుకు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం కారణంగా గాజు ద్రవీభవన ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు స్టిరర్ల వంటి అనువర్తనాల కోసం గాజు పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.
5. వైద్య పరికరాలు: మాలిబ్డినం రేడియోధార్మికతను గ్రహించే సామర్థ్యం మరియు దాని జీవ అనుకూలత కారణంగా ఎక్స్-రే ట్యూబ్లు మరియు రేడియేషన్ షీల్డ్ల వంటి వైద్య పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
6. ఉష్ణ వినిమాయకం మరియు థర్మోకపుల్: మాలిబ్డినం ట్యూబ్ ఉష్ణ వినిమాయకంలో మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో థర్మోకపుల్కు రక్షణ కవచంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
7. రసాయన మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ: మాలిబ్డినం గొట్టాలు వాటి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం కారణంగా రసాయన మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో పైపులైన్లు, రియాక్టర్లు మరియు ఉత్ప్రేరకాలు వంటి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.
ఇవి మాలిబ్డినం రాడ్లు, మాలిబ్డినం ట్యూబ్లు మరియు మాలిబ్డినం ట్యూబ్ల కోసం అనేక అప్లికేషన్లకు కొన్ని ఉదాహరణలు మాత్రమే. మాలిబ్డినం ద్వారా ప్రదర్శించబడే లక్షణాల యొక్క ప్రత్యేక కలయిక, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు బలం కీలకమైన కారకాలుగా ఉన్న వివిధ పరిశ్రమలలో విలువైన పదార్థంగా చేస్తుంది.
నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లో మాలిబ్డినం రాడ్లు, మాలిబ్డినం ట్యూబ్లు లేదా ట్యూబ్ల వాడకం గురించి మీకు నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మరిన్ని వివరాల కోసం సంకోచించకండి!
ఉత్పత్తి పేరు | 99.95% స్వచ్ఛమైన మాలిబ్డినం రాడ్ మాలిబ్డినం పైపు ట్యూబ్ |
మెటీరియల్ | Mo1 |
స్పెసిఫికేషన్ | అనుకూలీకరించబడింది |
ఉపరితలం | నల్లటి చర్మం, క్షారము కడిగిన, పాలిష్. |
సాంకేతికత | సింటరింగ్ ప్రక్రియ, మ్యాచింగ్ |
మెల్ట్ంగ్ పాయింట్ | 2600℃ |
సాంద్రత | 10.2గ్రా/సెం3 |
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com