டங்ஸ்டன் செப்பு அலாய் சுற்று கம்பிகளின் உற்பத்தி பொதுவாக தேவையான பொருள் பண்புகள் அடையப்படுவதை உறுதி செய்ய கவனமாக செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் செப்பு அலாய் சுற்று கம்பிகள் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான படிகள் பின்வருமாறு:

மூலப்பொருள் தேர்வு: உயர் தூய்மையான டங்ஸ்டன் தூள் மற்றும் தாமிர தூள் கலவையின் முக்கிய மூலப்பொருட்களாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இறுதி தயாரிப்பின் தேவையான இயந்திர, வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகளை அடைவதற்கு இந்த மூலப்பொருட்களின் தேர்வு முக்கியமானது. தூள் கலவை: தேவையான அலாய் கலவையைப் பெற டங்ஸ்டன் தூள் மற்றும் தாமிரப் பொடி ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் நன்கு கலக்கப்படுகின்றன. கலவையில் உள்ள பொருட்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த இந்த கலவை படி முக்கியமானது. சுருக்கம்: கலப்பு தூள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்பட்டு விரும்பிய வடிவத்துடன் பச்சை நிற உடலை உருவாக்குகிறது. இந்த ப்ரிக்வெட்டிங் மூலப்பொருளை விரும்பிய தடி வடிவத்தில் வடிவமைப்பதில் ஒரு ஆரம்ப கட்டமாகும். சின்டரிங்: டங்ஸ்டன் மற்றும் தாமிரத் துகள்களைப் பிணைத்து, தேவையான அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர வலிமையைப் பெற, பச்சை நிற உடல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. வெப்பச் செயலாக்கம்: சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருள் வெப்பச் செயலாக்கச் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது வெளித்தள்ளுதல் அல்லது மோசடி செய்தல் போன்றவற்றை மேலும் வடிவமைத்து, பொருளை உருண்டைக் கம்பி வடிவில் செம்மைப்படுத்துதல். வெப்ப சிகிச்சை: ராட் ஸ்டாக் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். தரக் கட்டுப்பாடு: முழு உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பெறப்பட்ட டங்ஸ்டன் செப்பு அலாய் சுற்று கம்பிகளின் கலவை, அளவு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன.

இந்த உற்பத்திப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் டங்ஸ்டன் செப்பு அலாய் சுற்று கம்பிகளை விரும்பிய பண்புகளுடன் உற்பத்தி செய்யலாம், அவை பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.