எஃகு போரிங் பார்கள் மற்றும் கார்பைடு போரிங் பார்கள் இடையே உள்ள வேறுபாடு முக்கியமாக அவற்றின் பொருள் கலவை மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளில் உள்ளது. சில முக்கிய வேறுபாடுகள் இங்கே:

பொருள் மூலப்பொருள்:
- எஃகு போரிங் பார்கள்: எஃகு போரிங் பார்கள் பொதுவாக அதிவேக எஃகு (HSS) அல்லது பிற எஃகு உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. எஃகு கடினமானது மற்றும் நீடித்தது என்றாலும், அது கார்பைடு போன்ற கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்காது.
- கார்பைடு போரிங் பார்கள்: கார்பைடு போரிங் பார்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது டங்ஸ்டனை கோபால்ட் போன்ற பிணைப்பு உலோகத்துடன் இணைக்கிறது. எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது டங்ஸ்டன் கார்பைடு உயர்ந்த கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

செயல்திறன் அம்சங்கள்:
- டூல் லைஃப்: கார்பைடு போரிங் பார்கள் பொதுவாக எஃகு போரிங் பார்களை விட நீண்ட டூல் ஆயுளைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு. இது கருவி மாற்றங்களைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
- கட்டிங் வேகம்: கார்பைடு போரிங் பார்கள் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதங்களைத் தாங்கும், அவை அதிவேக இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
- மேற்பரப்பு பூச்சு: கார்பைடு போரிங் பார்கள் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் அவை காலப்போக்கில் கூர்மையான வெட்டு விளிம்பை பராமரிக்கின்றன.
- எந்திர பயன்பாடுகள்: எஃகு போரிங் பார்கள் பொதுவான எந்திரத்திற்கு ஏற்றது, அதே சமயம் கார்பைடு போரிங் பார்கள் பொதுவாக உயர்-துல்லியமான, அதிவேக மற்றும் கனரக இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

செலவு பரிசீலனைகள்:
- எஃகு போரிங் பார்கள் பொதுவாக கார்பைடு போரிங் பார்களை விட அதிக செலவு குறைந்தவை, குறைந்த தேவையுள்ள எந்திரப் பணிகளுக்கான நடைமுறைத் தேர்வாக அமைகின்றன.
- கார்பைடு போரிங் பார்களின் ஆரம்ப விலை அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் நன்மைகள் நீண்ட கால செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

சுருக்கமாக, எஃகு மற்றும் கார்பைடு போரிங் பார்களின் தேர்வு, பொருள் வகை, வெட்டு நிலைமைகள், மேற்பரப்பு பூச்சுத் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தில் உள்ள குறிப்பிட்ட எந்திரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.