Produktionsmetoden för att skapa ett tungsten-iridium (W-Ir) munstycke som sätts in i ett iridium (Ir) rör innefattar vanligtvis följande steg: Materialkonsolidering:

Det första steget innebär att erhålla högkvalitativa volfram- och iridiummaterial. Volframpulver kan konsolideras genom processer som pulvermetallurgi, medan iridium finns tillgängligt i form av solida stavar eller rör. Dessa material bearbetas för att säkerställa att de uppfyller kraven för renhet och mekaniska egenskaper. Bearbetning och formning: Volfram- och iridiummaterialen bearbetas och formas för att bilda den yttre munstycksstrukturen och det inre iridiumröret. Det kan handla om processer som svarvning, fräsning, borrning och slipning för att erhålla erforderliga dimensioner och ytfinish. Montering: Sätt in iridiumröret i den yttre strukturen av volfram för att bilda en komposit volfram-iridiumkomponent. Passningen mellan röret och den yttre strukturen är avgörande för att säkerställa en stark och långvarig bindning. Anslutningsmetoder: Anslutningen av iridiumröret till den yttre strukturen av volfram kan uppnås med en mängd olika metoder, såsom diffusionsbindning, lödning eller svetsning. Dessa metoder säkerställer en stark och pålitlig bindning mellan de två materialen. Efterbehandling och kvalitetskontroll: Efter montering färdigställs de infraröda munstyckena för att uppnå slutliga dimensioner och ytkvalitet. Utför kvalitetskontrollåtgärder, inklusive dimensionsnoggrannhet och kontroller av materialintegritet, för att verifiera komponentintegriteten. Testning: Färdiga volfram-iridiummunstycken kan testas för att utvärdera deras prestanda under höga temperaturer, tryck eller korrosiva förhållanden för att säkerställa att de uppfyller de funktionella kraven. Produktionsprocessen av volfram-iridium-munstycken som sätts in i iridiumrör kräver precision, expertis i hantering av eldfasta metaller och strikt kvalitetskontroll för att producera hållbara och högpresterande komponenter lämpliga för krävande applikationer.