Výroba molybdénového drôtu na rezanie EDM (Electrical Discharge Machining) zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, z ktorých každý je kritický pre zabezpečenie vysokej kvality, presnosti a výkonnostných charakteristík drôtu. Tu je prehľad typického výrobného procesu:

Výroba molybdénového prášku
Čistenie: Molybdénová ruda sa čistí za vzniku oxidu molybdénu, ktorý sa potom redukuje na prášok molybdénu.
Miešanie: Prášok sa mieša, aby sa dosiahlo požadované chemické zloženie.
Prášková metalurgia
Lisovanie: Molybdénový prášok sa lisuje do zhutnenej formy pod vysokým tlakom.
Spekanie: Zhutnený prášok sa zahrieva v peci pod jeho bod tavenia, aby sa častice spojili a vytvorili pevnú hmotu.
Kovová kresba
Kovanie/Ťahanie za tepla: Spekaný molybdén sa najskôr formuje do tyčiniek pomocou procesu ťahania za tepla alebo kovania, čím sa zmenšuje jeho priemer a zväčšuje sa jeho dĺžka bez zmeny objemu.
Ťahanie drôtu: Tyče sa ďalej ťahajú cez sériu lisovníc, aby sa ich priemer postupne zmenšoval na požadovanú veľkosť pre EDM drôt. Tento proces sa vykonáva za kontrolovaných podmienok, aby sa zabránilo pretrhnutiu drôtu a zabezpečil sa jednotný priemer.
Čistenie a žíhanie
Čistenie: Ťahaný drôt je vyčistený, aby sa z jeho povrchu odstránili akékoľvek mazivá, oxidy alebo iné nečistoty.
Žíhanie: Drôt je potom žíhaný, proces tepelného spracovania, ktorý uvoľňuje vnútorné napätie vyvolané počas ťahania, čím sa zvyšuje jeho ťažnosť a elektrická vodivosť.
Kontrola a balenie
Kontrola kvality: Konečný drôt prechádza prísnymi testami kontroly kvality, aby sa overil jeho priemer, pevnosť v ťahu, kvalita povrchu a elektrické vlastnosti.
Navíjanie a balenie: Po schválení je drôt navinutý na cievky špecifikovaných dĺžok a zabalený na prepravu, čím sa zabezpečí ochrana pred poškodením a kontamináciou.
Tento výrobný proces je starostlivo kontrolovaný a monitorovaný, aby sa zabezpečilo, že molybdénový drôt spĺňa prísne požiadavky potrebné na efektívne a presné rezanie EDM.