උණුසුම් රෝල් කිරීමේදී ටංස්ටන් තහඩුවේ උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක සාධකයක් වන අතර එය ප්රවේශමෙන් පාලනය කර නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය පිළිබඳ වැදගත් සටහන් කිහිපයක් මෙන්න:

1. ප්රශස්ත උෂ්ණත්ව පරාසය: ටංස්ටන් තහඩු උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරාසයකට රත් කළ යුතුය. මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ ටංස්ටන්හි ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග මත පදනම්වය.

2. අධික උනුසුම් වීමෙන් වළකින්න: ටංස්ටන් තහඩු අධික ලෙස රත් වීම නිසා ඒවායේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල අහිතකර වෙනස්කම් ඇති විය හැක. ද්රව්යමය හායනය වැළැක්වීම සඳහා උපරිම උෂ්ණත්ව සීමාවන් ඉක්මවා නොයෑම වැදගත් වේ.

3. ඒකාකාර උණුසුම: ටංග්ස්ටන් තහඩුව ඒකාකාරව රත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සම්පූර්ණ පෘෂ්ඨය හරහා ස්ථාවර ද්රව්යමය ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් රෝල් කිරීමේදී අසමාන විරූපණයට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන යාන්ත්රික ගුණ ඇති වේ.

4. සිසිලන වේගය: උණුසුම් පෙරළීමෙන් පසු, ටංස්ටන් තහඩුව අවශ්ය ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ යාන්ත්රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා පාලිත අනුපාතයකින් සිසිල් කළ යුතුය. වේගවත් සිසිලනය හෝ අසමාන සිසිලනය අවසාන නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර ආතතිය හා විරූපණයට හේතු විය හැක.

5. අධීක්‍ෂණය සහ පාලනය: තත්‍ය කාලීන ගැලපීම් කිරීමට සහ අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට උණුසුම් රෝල් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. උනුසුම් හා සිසිලන ක්රියාවලීන්හි නිශ්චිත නියාමනය සහතික කිරීම සඳහා උසස් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති භාවිතා කළ හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්, උණුසුම් පෙරළීමේදී ටංස්ටන් තහඩුවේ උෂ්ණත්වය රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ අවසාන ගුණාංග තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ක්රියාවලිය පුරාම සුදුසු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.

පිරිසිදු ටංස්ටන් තහඩු සැකසීමේදී කැඩීමට බොහෝ හේතු ඇත, ඒවා අතර:

1. බිඳෙනසුලු බව: පිරිසිදු ටංස්ටන් ස්වභාවයෙන්ම බිඳෙනසුලුයි, විශේෂයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී. උණුසුම් රෝල් කිරීම හෝ සීතල වැඩ කිරීම වැනි සැකසුම් අතරතුර, ද්රව්යය එහි අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් ඉරිතලා හෝ කැඩී යා හැක.

2. ඉහළ දෘඪතාව: ටංස්ටන් ඉහළ දෘඪතාව ඇති අතර, මෙවලම් සහ උපකරණ මෙම දෘඩ ද්රව්ය හැසිරවීමට සැලසුම් කර නොමැති නම්, එය යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී පහසුවෙන් කැඩී බිඳී යනු ඇත.

3. ආතති සාන්ද්‍රණය: පිරිසිදු ටංස්ටන් තහඩු අනිසි ලෙස හැසිරවීම හෝ සැකසීම ද්‍රව්‍යයේ ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කරයි, එය ඉරිතැලීම් ආරම්භ කිරීමට සහ ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වන අතර අවසානයේ කැඩී යයි.

4. ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය: කැපීම, නැමීම හෝ සෑදීම වැනි සැකසුම් මෙහෙයුම් වලදී ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය සහ තාපය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක, ටංස්ටන් තහඩුවේ දේශීය දුර්වල වීම සහ විභවය කැඩීමට හේතු වේ.

5. නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම: පිරිසිදු ටංස්ටන් තහඩු වල නොගැලපෙන හෝ නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම අභ්‍යන්තර ආතතිය, අසමාන ධාන්ය ව්‍යුහය හෝ කැළඹීම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර, ඒ සියල්ල පසුකාලීන සැකසුම් පියවර වලදී අස්ථි බිඳීමට හේතු විය හැක.

6. මෙවලම් ඇඳීම: යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ සැකසීමේ මෙහෙයුම් වලදී අඳින ලද හෝ වැරදි කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම අධික මෙවලම් ආතතියට හේතු විය හැකි අතර තාපය ජනනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටංස්ටන් තහඩුව මතුපිට දෝෂ සහ විභව බිඳීම් ඇති විය හැක.

පිරිසිදු ටංස්ටන් තහඩු සැකසීමේදී කැඩී යාම අවම කිරීම සඳහා, ද්රව්යමය ලක්ෂණ ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය, සුදුසු මෙවලම් සහ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය, නිසි ලිහිසි කිරීම සහතික කළ යුතුය, සැකසුම් පරාමිතීන් පාලනය කළ යුතුය, සහ අභ්යන්තර අවම කිරීම සඳහා සුදුසු තාප පිරියම් ක්රියාවලීන් ක්රියාත්මක කළ යුතුය. ආතතිය හා ද්රව්ය නඩත්තු කිරීම. අඛණ්ඩතාවයෙන්.