Температура вольфрамовой пластины во время горячей прокатки является критическим фактором, и ее следует тщательно контролировать и контролировать. Вот несколько важных замечаний о температуре:

1. Оптимальный температурный диапазон: вольфрамовые пластины следует нагревать до определенного температурного диапазона, чтобы облегчить процесс горячей прокатки. Этот температурный диапазон обычно определяется на основе свойств вольфрама и требуемых механических свойств конечного продукта.

2. Избегайте перегрева. Перегрев вольфрамовых пластин может вызвать неблагоприятные изменения в их микроструктуре и механических свойствах. Важно избегать превышения максимальных температурных пределов, чтобы предотвратить деградацию материала.

3. Равномерный нагрев. Обеспечение равномерного нагрева вольфрамовой пластины имеет решающее значение для поддержания стабильных свойств материала по всей поверхности. Изменения температуры могут вызвать неравномерную деформацию во время прокатки, что приведет к неравномерности механических свойств.

4. Скорость охлаждения. После горячей прокатки вольфрамовую пластину следует охлаждать с контролируемой скоростью для достижения необходимой микроструктуры и механических свойств. Быстрое или неравномерное охлаждение может вызвать внутреннее напряжение и деформацию конечного продукта.

5. Мониторинг и контроль. Непрерывный мониторинг температуры во время горячей прокатки имеет решающее значение для внесения корректировок в режиме реального времени и поддержания требуемых свойств материала. Усовершенствованные системы контроля температуры могут использоваться для обеспечения точного регулирования процессов нагрева и охлаждения.

В целом, температура вольфрамовой пластины во время горячей прокатки играет жизненно важную роль в определении конечных свойств проката, поэтому следует позаботиться о поддержании соответствующих температурных условий на протяжении всего процесса.

Существует множество причин поломки при обработке пластин из чистого вольфрама, в том числе:

1. Хрупкость. Чистый вольфрам по своей природе хрупкий, особенно при комнатной температуре. Во время обработки, такой как горячая прокатка или холодная обработка, материал может треснуть или сломаться из-за своей хрупкости.

2. Высокая твердость. Вольфрам обладает высокой твердостью, и если инструменты и оборудование не предназначены для работы с этим твердым материалом, он легко треснет и сломается в процессе обработки.

3. Концентрация напряжений. Неправильное обращение или обработка пластин из чистого вольфрама приведет к концентрации напряжений в материале, что приведет к возникновению и расширению трещин и, в конечном итоге, разрушению.

4. Недостаточная смазка. Недостаточная смазка во время технологических операций, таких как резка, изгиб или формовка, может вызвать повышенное трение и нагрев, что приводит к локальному ослаблению и потенциальному разрушению вольфрамовой пластины.

5. Неправильная термическая обработка. Неправильная или неправильная термическая обработка пластин из чистого вольфрама может привести к внутреннему напряжению, неровной зеренной структуре или охрупчиванию, что может привести к разрушению на последующих этапах обработки.

6. Износ инструмента. Использование изношенных или неправильных режущих инструментов во время операций механической обработки или формовки может вызвать чрезмерную нагрузку на инструмент и выделение тепла, что приводит к дефектам поверхности и потенциальному разрушению вольфрамовой пластины.

Чтобы уменьшить поломку во время обработки пластин из чистого вольфрама, необходимо тщательно учитывать характеристики материала, использовать соответствующие инструменты и оборудование, обеспечивать правильную смазку, контролировать параметры обработки и применять соответствующие процессы термообработки для минимизации внутренних подчеркнуть и сохранить материал. целостности.