A temperatura da placa de tungstênio durante a laminação a quente é um fator crítico e deve ser cuidadosamente controlada e monitorada. Aqui estão algumas notas importantes sobre a temperatura:

1. Faixa de temperatura ideal: As placas de tungstênio devem ser aquecidas a uma faixa de temperatura específica para facilitar o processo de laminação a quente. Essa faixa de temperatura é normalmente determinada com base nas propriedades do material do tungstênio e nas propriedades mecânicas exigidas do produto final.

2. Evite superaquecimento: O superaquecimento das placas de tungstênio pode causar alterações adversas em sua microestrutura e propriedades mecânicas. É importante evitar exceder os limites máximos de temperatura para evitar a degradação do material.

3. Aquecimento uniforme: Garantir que a placa de tungstênio seja aquecida uniformemente é fundamental para manter as propriedades consistentes do material em toda a superfície. As mudanças de temperatura podem causar deformação irregular durante a laminação, resultando em propriedades mecânicas irregulares.

4. Taxa de resfriamento: Após a laminação a quente, a placa de tungstênio deve ser resfriada a uma taxa controlada para atingir a microestrutura e as propriedades mecânicas necessárias. O resfriamento rápido ou irregular pode causar tensão interna e deformação no produto final.

5. Monitoramento e Controle: O monitoramento contínuo da temperatura durante a laminação a quente é fundamental para fazer ajustes em tempo real e manter as propriedades exigidas do material. Sistemas avançados de controle de temperatura podem ser usados ​​para garantir a regulação precisa dos processos de aquecimento e resfriamento.

No geral, a temperatura da placa de tungstênio durante a laminação a quente desempenha um papel vital na determinação das propriedades finais do produto laminado, e deve-se tomar cuidado para manter condições de temperatura adequadas durante todo o processo.

Existem muitos motivos para quebra no processamento de placas de tungstênio puro, incluindo:

1. Fragilidade: O tungstênio puro é inerentemente frágil, especialmente à temperatura ambiente. Durante o processamento, como laminação a quente ou trabalho a frio, o material pode rachar ou quebrar devido à sua fragilidade.

2. Alta dureza: O tungstênio tem alta dureza e, se as ferramentas e equipamentos não forem projetados para lidar com esse material duro, ele irá rachar e quebrar facilmente durante o processo de usinagem.

3. Concentração de tensão: O manuseio ou processamento inadequado de placas de tungstênio puro causará concentração de tensão no material, levando ao início e expansão de rachaduras e, eventualmente, fratura.

4. Lubrificação insuficiente: A lubrificação insuficiente durante operações de processamento, como corte, dobra ou conformação, pode causar aumento de atrito e calor, levando ao enfraquecimento localizado e potencial fratura da placa de tungstênio.

5. Tratamento térmico inadequado: O tratamento térmico inconsistente ou inadequado de placas de tungstênio puro pode levar a tensão interna, estrutura irregular de grãos ou fragilização, o que pode levar à fratura nas etapas de processamento subsequentes.

6. Desgaste da ferramenta: O uso de ferramentas de corte gastas ou incorretas durante operações de usinagem ou conformação pode causar tensão excessiva na ferramenta e gerar calor, resultando em defeitos superficiais e potencial quebra da placa de tungstênio.

Para reduzir a quebra durante o processamento de placas de tungstênio puro, as características do material devem ser cuidadosamente consideradas, ferramentas e equipamentos apropriados devem ser usados, a lubrificação adequada deve ser garantida, os parâmetros de processamento devem ser controlados e processos de tratamento térmico apropriados devem ser implementados para minimizar estresse e manter o material. de integridade.