ਟੰਗਸਟਨ ਡਿਸਕ ਰਿੰਗ ਟੰਗਸਟਨ ਸ਼ੀਟ ਰਿੰਗ
ਟੰਗਸਟਨ ਡਿਸਕ ਰਿੰਗ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬਣੀ ਰਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਡਿਸਕ ਰੋਲਰਸ, ਯੰਤਰਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਡਿਸਕ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਸਖ਼ਤ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਸਖ਼ਤ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਸਖ਼ਤ।
ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਮਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ "ਸਥਾਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਡਿਸਕ ਰਿੰਗਾਂ ਝੁਕਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਪ | ਤੁਹਾਡੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ |
ਮੂਲ ਸਥਾਨ | ਲੁਓਯਾਂਗ, ਹੇਨਾਨ |
ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਨਾਮ | FGD |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਮੈਡੀਕਲ, ਉਦਯੋਗ |
ਆਕਾਰ | ਗੋਲ |
ਸਤ੍ਹਾ | ਪਾਲਿਸ਼ |
ਸ਼ੁੱਧਤਾ | 99.95% |
ਸਮੱਗਰੀ | ਸ਼ੁੱਧ ਡਬਲਯੂ |
ਘਣਤਾ | 19.3g/cm3 |
ਮੋਟਾਈ | 0.1mm-10mm |
ਵਿਆਸ | 0.5mm~250mm |
ਮੁੱਖ ਭਾਗ | ਡਬਲਯੂ > 99.95% |
ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
1. ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲੁਓਯਾਂਗ ਸਿਟੀ, ਹੇਨਾਨ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਲੁਓਯਾਂਗ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਖਾਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ;
2. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
3. ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
4. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰਿਫੰਡ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
(ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਰਾਹੀਂ ਟੰਗਸਟਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। )
2. ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਾਉਣਾ
(ਅੱਗੇ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਏ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ, ਆਇਰਨ, ਕੋਬਾਲਟ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ।
3. ਬਣਾਉਣਾ
(ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਏ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਲਣਾ)
4. ਦਬਾਓ
(ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਰੂਣ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉ)
5. ਸਿੰਟਰ
(ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਰੂਣ ਅੰਤਮ ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਰਗੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ)
6. ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
(ਟੰਗਸਟਨ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ)
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
ਟੰਗਸਟਨ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤੋਂ, ਫਲੱਸ਼ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਟੰਗਸਟਨ ਅਨਾਜ (1600 ℃) ਦੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਦਾਣੇ ਗੋਲ, ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।