ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸੌਕਰੇ ਬਾਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਾਡ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਧੋਤੇ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰਾਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਪ | ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ |
ਮੂਲ ਸਥਾਨ | ਹੇਨਾਨ, ਲੁਓਯਾਂਗ |
ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਨਾਮ | FGD |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਉਦਯੋਗ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ |
ਆਕਾਰ | ਗੋਲ, ਵਰਗ |
ਸਤ੍ਹਾ | ਪਾਲਿਸ਼ |
ਸ਼ੁੱਧਤਾ | 99.95% ਘੱਟੋ-ਘੱਟ |
ਸਮੱਗਰੀ | ਸ਼ੁੱਧ ਮੋ |
ਘਣਤਾ | 10.2g/cm3 |
ਮੁੱਖ ਭਾਗ | ਮੋ > 99.95% |
ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
ਸਮੱਗਰੀ | ਟੈਸਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (℃) | ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਪ੍ਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
ਐਮ.ਐਲ.ਆਰ | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲੁਓਯਾਂਗ ਸਿਟੀ, ਹੇਨਾਨ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਲੁਓਯਾਂਗ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਖਾਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ;
2. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
3. ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
4. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰਿਫੰਡ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਚੇ ਧਾਤੂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਟਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ
3. ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੈਟਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
4. ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੈਟਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਛੇਕ ਕਰੋ
5. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮੈਟਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ
6. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੈਟਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ
7. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੈਟਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਕੁੱਲ ਖਪਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 80% ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 4% ਤੋਂ 5% ਦੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਫੇਰੋਮੋਲਾਈਬਡੇਨਮ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਅਲਾਏ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਚੈਸੀ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵਟ੍ਰੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀਆਂ ਛੜੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਹਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।