ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੋਟ ਹਨ:

1. ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਲਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

3. ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਹੀਟਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ: ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ: ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਮੋੜਨਾ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਅਸੰਗਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜਾਂ ਗਲੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6. ਟੂਲ ਵੀਅਰ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ. ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਦਾ.