Temperaturen på wolframplaten under varmvalsing er en kritisk faktor og bør kontrolleres og overvåkes nøye. Her er noen viktige merknader om temperatur:

1. Optimalt temperaturområde: Tungsten-plater bør varmes opp til et spesifikt temperaturområde for å lette varmvalsingsprosessen. Dette temperaturområdet bestemmes vanligvis basert på materialegenskapene til wolfram og de nødvendige mekaniske egenskapene til sluttproduktet.

2. Unngå overoppheting: Overoppheting av wolframplater kan forårsake uheldige endringer i deres mikrostruktur og mekaniske egenskaper. Det er viktig å unngå å overskride maksimale temperaturgrenser for å forhindre materialnedbrytning.

3. Ensartet oppvarming: Å sikre at wolframplaten varmes jevnt opp er avgjørende for å opprettholde konsistente materialegenskaper over hele overflaten. Temperaturendringer kan forårsake ujevn deformasjon under rulling, noe som resulterer i ujevne mekaniske egenskaper.

4. Avkjølingshastighet: Etter varmvalsing bør wolframplaten avkjøles med kontrollert hastighet for å oppnå den nødvendige mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene. Rask avkjøling eller ujevn avkjøling kan forårsake indre spenninger og deformasjoner i sluttproduktet.

5. Overvåking og kontroll: Kontinuerlig overvåking av temperatur under varmvalsing er avgjørende for å foreta sanntidsjusteringer og opprettholde nødvendige materialegenskaper. Avanserte temperaturkontrollsystemer kan brukes for å sikre presis regulering av varme- og kjøleprosesser.

Samlet sett spiller temperaturen på wolframplaten under varmvalsing en viktig rolle for å bestemme de endelige egenskapene til det valsede produktet, og det bør tas hensyn til å opprettholde passende temperaturforhold gjennom hele prosessen.

Det er mange årsaker til brudd i ren wolframplatebehandling, inkludert:

1. Sprøhet: Ren wolfram er iboende sprø, spesielt ved romtemperatur. Under bearbeiding som varmvalsing eller kaldbearbeiding kan materialet sprekke eller gå i stykker på grunn av dets sprøhet.

2. Høy hardhet: Wolfram har høy hardhet, og hvis verktøyene og utstyret ikke er designet for å håndtere dette harde materialet, vil det lett sprekke og knekke under maskineringsprosessen.

3. Spenningskonsentrasjon: Feil håndtering eller bearbeiding av rene wolframplater vil forårsake spenningskonsentrasjon i materialet, som fører til initiering og utvidelse av sprekker, og til slutt brudd.

4. Utilstrekkelig smøring: Utilstrekkelig smøring under prosessoperasjoner som kutting, bøying eller forming kan forårsake økt friksjon og varme, noe som kan føre til lokal svekkelse og potensiell brudd på wolframplaten.

5. Feil varmebehandling: Inkonsekvent eller feil varmebehandling av rene wolframplater kan føre til indre spenninger, ujevn kornstruktur eller sprøhet, som alle kan føre til brudd i påfølgende prosesstrinn.

6. Verktøyslitasje: Bruk av slitte eller feil skjæreverktøy under maskinering eller formingsoperasjoner kan forårsake overdreven verktøyspenning og generere varme, noe som resulterer i overflatedefekter og potensiell brudd på wolframplaten.

For å redusere brudd under bearbeiding av ren wolframplate må materialegenskapene vurderes nøye, passende verktøy og utstyr må brukes, riktig smøring må sikres, prosessparametere må kontrolleres, og passende varmebehandlingsprosesser må implementeres for å minimere interne stress og vedlikehold materialet. av integritet.