smeltkroes van wolfraam voor hoge temperatuuroven
Wolfraamkroes is een soort metaalwolfraamproduct, hoofdzakelijk verdeeld in twee soorten: sinteren en stampen. Het bereidingsproces van wolfraamkroes omvat het spintype, het stempeltype, enz. Deze processen zorgen ervoor dat de wolfraamkroes een hoge dichtheid, lage oppervlakteruwheid, goede treksterkte en hardheid heeft, terwijl de productiekosten relatief laag zijn en de productprijs ook relatief laag is. .
De brede toepassing van wolfraamkroezen profiteert van hun uitstekende fysische en chemische eigenschappen, waaronder een hoog smeltpunt, hoge sterkte, goede corrosieweerstand en slijtvastheid.
| Afmetingen | Als uw vereiste |
| Plaats van herkomst | Luoyang, Henan |
| Merknaam | FGD |
| Sollicitatie | Industrie |
| Oppervlak | Gepolijst |
| Zuiverheid | 99,95% min |
| Materiaal | Zuiver wolfraam |
| Dikte | 19,3 g/cm3 |
| smeltpunt | 3400℃ |
| Gebruiksomgeving | Vacuümomgeving |
| Gebruikstemperatuur | 1600-2500℃ |
| Belangrijkste componenten | W>99,95% |
| Onzuiverheidsgehalte≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Materiaal | 100% herkristallisatietemperatuur ℃ | (Gloeitijd: 1 uur)） |
|
| Vervormingsgraad=90% | Vervormingsgraad=99,99% |
| Puur W | 1350 | - |
| WVM | - | 2000 |
| WL10 | 1500 | 2500 |
| WL15 | 1550 | 2600 |
| WRe05 | 1700 | - |
| WRe26 | 1750 | - |
1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;
2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.
3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.
4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.
1. Bereid wolfraampoeder voor
(Bereid eerst wolfraampoeder en zeef het om grof en fijn wolfraampoeder te scheiden)
2. Gecombineerde partij
(Batchverwerking van wolfraampoeder met dezelfde chemische samenstelling maar uit verschillende productieprocessen)
3. isostatisch persen
(Plaats het gecombineerde wolfraampoeder in een afgesloten container gevuld met vloeistof en breng het geleidelijk onder druk via een druksysteem om de afstand tussen moleculen te verkleinen, de dichtheid te vergroten en de fysieke eigenschappen van het materiaal te verbeteren zonder het uiterlijk te veranderen)
4. Ruwe bewerking van knuppels
(Na voltooiing van het isostatisch persen wordt een ruwe knuppelverwerking uitgevoerd)
5. Sinteren met middenfrequentie
(Plaats de bewerkte ruwe knuppel in een middenfrequente sinteroven voor sinterbewerking)
6. Fijne autoverwerking
(Het gesinterde product draaien om nauwkeurige afmetingen en vormen te verkrijgen)
7. Inspecteer de verpakking
(Inspecteer de verwerkte wolfraamkroes en verpak deze nadat u de inspectie heeft doorstaan)
Smelten van kwartsglas: Wolfraamkroezen worden ook veel gebruikt in ovens voor het smelten van kwartsglas. Als een van de belangrijke apparatuur voor het smelten van kwartsglas, zorgen hun hoge temperatuursterkte en corrosieweerstand ervoor dat kwartsglas kan smelten en de gewenste vorm kan vormen in omgevingen met hoge temperaturen.
De vervorming van de smeltkroes wordt veroorzaakt door een ongelijkmatige uitzetting van verschillende delen van de smeltkroes als gevolg van overmatige en ongelijkmatige verwarming. Snelle en ongelijkmatige verwarming van de smeltkroes moet worden vermeden.
Aanbevolen temperatuurbereik is 1600-2500 graden Celsius.
