smeltkroes van molybdeen op hoge temperatuur voor oven
Molybdeenkroes is een belangrijk industrieel product dat veel wordt gebruikt in de metallurgische industrie, zeldzame aardmetalenindustrie, monokristallijn silicium, kunstmatige kristallen en mechanische verwerkingsindustrieën.
Vooral voor saffier-ovens voor eenkristalgroei spelen molybdeenkroezen met hoge zuiverheid, hoge dichtheid, geen interne scheuren, nauwkeurige afmetingen en gladde binnen- en buitenwanden een cruciale rol in het succespercentage van zaadkristallisatie, kwaliteitscontrole van het trekken van kristallen, de kristallisatie en het plakken van potten, en levensduur tijdens de groei van saffierkristallen.
| Afmetingen | Maatwerk |
| Plaats van herkomst | Luoyang, Henan |
| Merknaam | FGD |
| Sollicitatie | Metallurgische industrie |
| Vorm | Ronde |
| Oppervlak | Gepolijst |
| Zuiverheid | 99,95% min |
| Materiaal | Puur Mo |
| Dikte | 10,2 g/cm3 |
| Bijzonderheden | Bestand tegen hoge temperaturen |
| Verpakking | Houten kist |
| Belangrijkste componenten | Mo> 99,95% |
| Onzuiverheidsgehalte≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Materiaal | Testtemperatuur (℃) | Plaatdikte (mm) | Pre-experimentele warmtebehandeling |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1u |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1u |
|
| 1800 | 6,0 | 1800℃/1u |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1u |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1u |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1u |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3u |
|
| 1450 | 1,0 | 1700℃/3u |
|
| 1800 | 1,0 | 1700℃/3u |
1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;
2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.
3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.
4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.
1. voorbereiding van grondstoffen
(Deze grondstof moet aan een bepaalde zuiverheidsnorm voldoen, meestal met een zuiverheidseis van Mo ≥ 99,95%)
2. blanco productie
(Laad de grondstoffen in de mal om een massieve cilindrische knuppel te bereiden en druk deze vervolgens in een cilindrische knuppel)
3. Sinter
(Plaats de verwerkte plano in een sinteroven met gemiddelde frequentie en breng waterstofgas in de oven. De verwarmingstemperatuur is 1900 ℃ en de verwarmingstijd is 30 uur. Gebruik daarna watercirculatie om 9-10 uur af te koelen, koel af tot kamertemperatuur en bereid het vormlichaam voor later gebruik)
4. Smeden en vormen
(Verwarm de gevormde knuppel gedurende 1-3 uur tot 1600 ℃, verwijder hem vervolgens en smeed hem in de vorm van een smeltkroes om de productie van de molybdeenkroes te voltooien)
Wetenschappelijk onderzoek: Molybdeenkroezen hebben een breed scala aan toepassingen op het gebied van wetenschappelijk onderzoek. Ten eerste speelt het een belangrijke rol bij chemische experimenten, omdat molybdeenkroezen op grote schaal worden gebruikt bij experimenten bij hoge temperaturen en chemische reacties vanwege hun uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen en corrosieweerstand. In de materiaalkunde worden molybdeenkroezen veel gebruikt bij processen zoals smelten en sinteren in vaste toestand. Bij het smeltproces van metaallegeringen kunnen molybdeenkroezen bijvoorbeeld hoge temperaturen weerstaan en de stabiliteit behouden, waardoor de bereiding van metaallegeringen nauwkeuriger en controleerbaarder wordt.
Bovendien dienen molybdeenkroezen bij de thermische analyse en prestatietests van materiaalmonsters ook als belangrijke monstercontainers, waardoor een stabiele omgeving bij hoge temperaturen wordt geboden en de nauwkeurigheid van de testgegevens wordt gegarandeerd.
Oneigenlijk gebruik: Als de temperatuur tijdens gebruik te snel daalt, overschrijdt de spanning veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de buiten- en binnenwanden het bereik dat de smeltkroes kan weerstaan, wat ook tot breuk kan leiden.
Ja, het is mogelijk om een molybdeenkroes tot roodgloeiend te verwarmen. Molybdeen heeft een hoog smeltpunt van 2.623 graden Celsius (4.753 graden Fahrenheit), waardoor het extreem hoge temperaturen kan weerstaan zonder te smelten. Dit maakt molybdeenkroezen geschikt voor toepassingen waarbij verwarming tot gloeiend hete temperaturen vereist is, zoals het smelten van metalen, glas of andere hoge temperatuurprocessen. Het is echter belangrijk om ervoor te zorgen dat de smeltkroes binnen het gespecificeerde temperatuurbereik wordt gebruikt en dat de juiste veiligheidsmaatregelen worden gevolgd bij het gebruik van roodgloeiende smeltkroezen.
Het is belangrijk om de smeltkroes gedurende de eerste minuut voorzichtig te verwarmen om thermische schokken te voorkomen. Wanneer een koude smeltkroes te snel wordt blootgesteld aan zeer hoge temperaturen, kan dit een ongelijkmatige uitzetting en thermische spanning veroorzaken, waardoor de smeltkroes kan barsten of barsten. Minimaliseer het risico op thermische schokken en zorg voor de integriteit van de smeltkroes tijdens het verwarmen door de smeltkroes in het begin voorzichtig te verwarmen en geleidelijk op de gewenste temperatuur te brengen. Deze aanpak helpt de levensduur van de smeltkroes te verlengen en behoudt de structurele integriteit ervan voor hergebruik.
