Tantaalschroeven en moeren Tantaalbevestigingen
Het productieproces van tantaalbouten en -moeren volgt strikt hoge kwaliteitsnormen om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de producten te garanderen. Ze zijn bestand tegen extreem hoge temperaturen en drukken en behouden stabiele prestaties, zelfs in extreme omgevingen. Daarom worden tantaalbouten en -moeren vaak gebruikt in zeer veeleisende industriële en wetenschappelijke toepassingen, zoals de lucht- en ruimtevaart, nucleaire installaties en de productie van hoogwaardige medische apparaten.
| Afmetingen | Als uw vereiste |
| Plaats van herkomst | Luoyang, Henan |
| Merknaam | FGD |
| Sollicitatie | Industrie, halfgeleider |
| Zuiverheid | 99,95% |
| Smeltpunt | 2996℃ |
| Dikte | 16,65 g/cm3 |
| Hardheid | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271,5 | 0,055 | 0,2 | NA | 30 | 1,0 | |
| 260,9(D) | 0,2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265,7 | 0,2 | NA | 2.5 | |||
| 293,4 | 0,2 | NA | 2.5 | |||
| 255,9 | 0,2 | NA | 2.5 | |||
| 264,8 | 0,2 | NA | x | |||
| 265,3 | 0,2 | NA | 2.7 | |||
| 269,8 | 0,2 | NA | 2.7 | |||
| 275,8 | 0,2 | NA | 3.1 | |||
| 277,6 | 0,2 | NA | 58 |
1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;
2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.
3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.
4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.
1. voorbereiding van grondstoffen
(Selecteer de juiste materialen draad of karton om ervoor te zorgen dat het materiaal aan de standaardvereisten voldoet.)
2. Draadverwerking/stempelen
(Draad wordt verwerkt tot onbewerkte schroeven via machines met koude kop; het plaatmetaal wordt met behulp van een ponsmachine tot onbewerkte moeren geponst. Deze stap is bedoeld om de basisvorm van de bout en moer te vormen).
3. warmtebehandeling
(Behandel de plano met warmte, zoals afschrikken, temperen, enz., om de hardheid en taaiheid te verbeteren, waardoor de mechanische eigenschappen van het bevestigingsmiddel worden gewaarborgd)
4. Draadrollen/taptanden
(Schroeven worden van schroefdraad voorzien met behulp van een walsmachine; de blanco moer wordt met interne schroefdraad op de tapmachine verwerkt)
5. Oppervlaktebehandeling
(Oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren, oxidatie, fosfateren, enz. worden uitgevoerd volgens de vereisten om de corrosieweerstand en esthetiek te vergroten
6. detectie
(Gebruik meters, optische instrumenten, enz. om eindproducten uitgebreid te inspecteren op afmetingen, schroefdraadnauwkeurigheid, oppervlaktedefecten, enz., om de kwaliteit te garanderen)
7. Screening en verpakking
(Niet-conforme producten verwijderen via een trilzeefmachine, classificeren volgens specificaties en vervolgens automatiseren of handmatig verpakken)
8. kwaliteitscontrole
(Bemonstering voor mechanische prestatietests, zoals trekproeven, koppeltesten, enz., om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de industrie- en klantnormen)
Molybdeendoelen worden vaak gebruikt in röntgenbuizen voor medische beeldvorming, industriële inspectie en wetenschappelijk onderzoek. Toepassingen voor molybdeendoelen liggen voornamelijk in het genereren van hoogenergetische röntgenstralen voor diagnostische beeldvorming, zoals computertomografie (CT) -scans en radiografie.
Molybdeendoelen hebben de voorkeur vanwege hun hoge smeltpunt, waardoor ze bestand zijn tegen de hoge temperaturen die worden gegenereerd tijdens de productie van röntgenstraling. Ze hebben ook een goede thermische geleidbaarheid, waardoor de warmte wordt afgevoerd en de levensduur van de röntgenbuis wordt verlengd.
Naast medische beeldvorming worden molybdeendoelen gebruikt voor niet-destructief onderzoek in industriële toepassingen, zoals het inspecteren van lassen, pijpen en ruimtevaartcomponenten. Ze worden ook gebruikt in onderzoeksfaciliteiten die röntgenfluorescentie (XRF)-spectroscopie gebruiken voor materiaalanalyse en elementidentificatie.
Bij het matchen van schroeven en moeren moet ervoor worden gezorgd dat de schroefdraad van de schroeven en moeren compatibel is. Hier zijn de algemene stappen voor het matchen van schroeven en moeren:
1. Schroefmaat bepalen: Meet de diameter en lengte van de schroef om de maat te bepalen. Gangbare schroefmaten worden aangegeven met een getal gevolgd door een breuk, zoals #8-32 of #10-24.
2. Identificeer draadtypen: Schroeven en moeren kunnen verschillende draadtypen hebben, zoals grove schroefdraad of fijne schroefdraad. Het is belangrijk dat het schroefdraadtype van de schroef overeenkomt met de overeenkomstige moer.
3. Controleer de spoed: De spoed verwijst naar de afstand tussen aangrenzende schroefdraden op de schroef of moer. Zorg ervoor dat de schroeven en moeren dezelfde spoed hebben om ervoor te zorgen dat ze goed passen.
4. Houd rekening met materialen en sterkte: Kies schroeven en moeren die zijn gemaakt van compatibele materialen en met vergelijkbare sterktewaarden om er zeker van te zijn dat ze bestand zijn tegen de beoogde toepassing.
5. Test de pasvorm: Test vóór de definitieve keuze de schroeven en moeren om er zeker van te zijn dat ze soepel en veilig in elkaar passen.
Door de onderstaande stappen te volgen, kunt u schroeven en moeren effectief afstemmen op uw specifieke toepassing.
Bij het overwegen van het schroefdraadontwerp voor tantaalbouten en -moeren zijn er verschillende belangrijke zaken waarmee rekening moet worden gehouden vanwege de unieke eigenschappen van tantaal:
1. Materiaalcompatibiliteit: Tantaal is een corrosiebestendig metaal, dus het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de materialen die voor moeren en bouten worden gebruikt ook compatibel zijn met tantaal. Het gebruik van materialen die niet compatibel zijn met tantaal kan galvanische corrosie veroorzaken en de integriteit van de verbinding aantasten.
2. Schroefdraadsmering: Tantaal heeft de neiging te slijten, wat het proces is van materiaalhechting en overdracht tussen glijoppervlakken. Om dit probleem te verhelpen, moet bij het ontwerpen van tantaalbouten en -moeren rekening worden gehouden met een goede schroefdraadsmering om slijtage te voorkomen en een soepele montage en demontage te garanderen.
3. Draadsterkte: Tantaal is een relatief zacht metaal, dus bij het ontwerpen van draden moet rekening worden gehouden met de sterkte van het materiaal. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat de draadvorm en -aangrijping voldoende sterkte bieden voor de beoogde toepassing, terwijl overmatige spanningsconcentraties worden vermeden.
4. Draadvorm: De draadvorm, of deze nu metrisch, uniform of andere normen is, moet zorgvuldig worden geselecteerd om compatibiliteit met bijpassende onderdelen te garanderen en om aan de specifieke vereisten van de toepassing te voldoen.
5. Oppervlakteafwerking: Tantaalbouten en -moeren moeten een gladde en uniforme oppervlakteafwerking hebben om de kans op slijtage te minimaliseren en een goede afdichting te garanderen wanneer de verbinding wordt blootgesteld aan vloeistoffen of gassen.
Door deze problemen aan te pakken bij het ontwerpen van tantaalbouten en -moeren, kunt u de betrouwbaarheid en prestaties van uw bevestigingssystemen in tantaaltoepassingen garanderen.
