99,95% molybdeen lade moly boot voor hoge temperatuur oven
Molybdeenboot is een product dat wordt gemaakt door molybdeenplaten of op molybdeen gebaseerde legeringen te lassen of bij hoge temperatuur te stempelen, ook bekend als verdampte molybdeenboot of gecoate molybdeenboot. Het is een belangrijke sinterdrager voor de bereiding van molybdeenpoeder en andere metaalpoeders, met kenmerken zoals hoge dichtheid, hoog smeltpunt, hoge sterkte, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, goede kruipweerstand, ductiliteit en elektrische en thermische geleidbaarheid.
| Afmetingen | Als uw vereiste |
| Plaats van herkomst | Luoyang, Henan |
| Merknaam | FGD |
| Sollicitatie | Industrie, vacuümcoaten |
| Vorm | aangepast |
| Oppervlak | Gepolijst |
| Zuiverheid | 99,95% |
| Materiaal | Puur Mo |
| Dikte | 10,2 g/cm3 |
| smeltpunt | 2600℃ |
| Gebruikstemperatuur | 1100℃-1600℃ |
| Productieproces | Heet rollen |
| Belangrijkste componenten | Mo> 99,95% |
| Onzuiverheidsgehalte≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| model | dikte | lengte | breedte | Lengte van de sleuf | diepte |
| M-310 | 0,3 mm | 100 mm | 10 mm | 60 mm | 1,5 mm - 2,0 mm |
| M-215 | 0,2 mm | 100 mm | 15 mm | 60 mm | 1,5 mm - 2,0 mm |
| M-315 | 0,3 mm | 100 mm | 15 mm | 60 mm | 1,5 mm - 2,0 mm |
| M-515 | 0,5 mm | 100 mm | 15 mm | 60 mm | 1,5 mm - 2,0 mm |
| M-218 | 0,2 mm | 100 mm | 8 mm | 60 mm | 1,5 mm - 2,0 mm |
| M-312 | 0,3 mm | 100 mm | 12 mm | 60 mm | 1,5 mm - 2,0 mm |
| M-251 | 0,2 mm | 50 mm | 10 mm | 25 mm | 1,5 mm - 2,0 mm |
| M-353 | 0,3 mm | 50 mm | 13 mm | 25 mm | 1,5 mm - 2,0 mm |
| M-220 | 0,2 mm | 102 mm | 15 mm | 40 mm | 5,0 mm |
| Let op:Niet standaard formaat, verwerkt volgens tekening | |||||
1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;
2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.
3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.
4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.
1. Selectie van grondstoffen
(De belangrijkste grondstoffen voor molybdeenboten zijn molybdeenplaten of legeringen op basis van molybdeen)
2. Verwerking van molybdeenplaten
(Verwerk molybdeen-doelmateriaal tot de gewenste maat en vorm, zoals rond, vierkant, enz.)
3. Molybdeenboot lassen
(Las de bewerkte molybdeenplaat op het basismateriaal om een complete molybdeenboot te vormen)
4. Oppervlaktebehandeling
(Oppervlaktebehandeling van de gelaste molybdeenboot om de oppervlaktekwaliteit en corrosieweerstand te verbeteren)
5. monteren
(Monteer de verschillende componenten samen om een complete molybdeenboot te vormen)
6. testen
(Test de gemaakte molybdeenboot om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpeisen en kwaliteitsnormen)
Sinteren van kernbrandstof: Molybdeenboten spelen een cruciale rol in het sinterproces van kernbrandstof en zijn bestand tegen extreem hoge temperaturen en chemische reacties. Ze worden veel gebruikt voor het laden en transporteren van metalen en legeringen met een hoog smeltpunt, waardoor een soepel verloop van het sinteren van splijtstof wordt gegarandeerd.
Vacuümverdamping: Bij het vacuümverdampingsproces dient de molybdeenboot als materiaalsmeltvat, en de hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand zorgen voor de stabiliteit en uniformiteit van het verdampingsmateriaal.
Het belangrijkste doel van een thermische boot van molybdeen is het vasthouden en transporteren van materialen tijdens processen bij hoge temperaturen, zoals thermische verdamping, sublimatie en chemische dampdepositie (CVD). Deze boten zijn geladen met vaste materialen, zoals metalen, halfgeleiders of verbindingen, die tot hoge temperaturen moeten worden verwarmd om verdamping of reactie te vergemakkelijken.
De vorm van de molybdeenboot kan worden gevormd tot cirkels, rechthoeken, vierkanten, trapeziums, enz. volgens de eisen van de klant. Dankzij de diverse vormen van molybdeenboten kunnen ze zich aanpassen aan verschillende toepassingsbehoeften. Bovendien omvatten de typen molybdeenboten molybdeenboten met platte sleuf, molybdeenboten met V-vormige sleuf, molybdeenboten met elliptische sleuf, molybdeenboten met sferische sleuf, molybdeenboten met smalle sleuf en aluminiumverdampingsboten.
Deze verschillende soorten molybdeenboten zijn ontworpen voor het hanteren van materialen met verschillende eigenschappen, zoals materialen met een hoge bevochtigbaarheid, materialen met een lage bevochtigbaarheid, materialen in gesmolten toestand, dure materialen zoals goud en zilver, en om te voorkomen dat verdampingsmaterialen aan het materiaal blijven kleven. de filamentclip voor specifieke toepassingen.
