0,025 mm wolfraamdraad 99,95% puur wolfraamfilament
Wolfraamdraad wordt niet alleen gebruikt in gloeilampen, maar wordt ook veel gebruikt als lichtgevende component in andere elektronische apparaten zoals televisies, beeldschermen, lasers, elektronische vacuümapparaten en elektronische buizen. De lichtgevende componenten van wolfraamdraad in deze apparaten kunnen lichtbronnen met een hoge helderheid, goede stabiliteit en een lange levensduur produceren, die aan verschillende toepassingsbehoeften voldoen.
Diameter | Aanpasbaar |
Plaats van herkomst | Henan, Luoyang |
Merknaam | FGD |
Sollicitatie | Medisch, verwarmingselement, industrie |
Vorm | Direct |
Oppervlak | Gepolijst |
Zuiverheid | 99,95% min |
Materiaal | Puur W |
Dikte | 19,3 g/cm3 |
MOQ | 1 kg |
De diameter van het zijden materiaald, µm | Gewicht van 200 mm zijdesegment, mg | Minimale lengte, M |
5≤d≤10 | 0,075~0,30 | 300 |
10≤d≤60 | >0,30~10,91 | 400 |
60<d≤100 | >10.91~30.30 | 350 |
100<d≤150 | >30.30~68.18 | 200 |
150<d≤200 | >68,18 ~ 121,20 | 100 |
200<d≤350 | >121,20 ~ 371,19 | 50 |
350<d≤700 | / | Komt overeen met een lengte van 75 gram in gewicht |
700<d≤1800 | / | Komt overeen met een lengte van 75 gram in gewicht |
De diameter van de zijde ld, μm | Gewicht van 200 mm zijdesegment, mg | Gewicht van 200 mm zijdesegmentafwijking | Diameterafwijking % | |||
0 niveau | Ik waterpas | II-niveau | Ik waterpas | II-niveau | ||
5≤d≤10 | 0,075~0,30 | / | ±4 | ±5 | / | / |
10≤d≤18 | >0,30~0,98 | / | ±3 | ±4 | / | / |
18≤d≤40 | >0,98~4,85 | ±2 | ±2,5 | ±3 | / | / |
40<d≤80 | >4,85~19,39 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | / | / |
80<d≤300 | >19,39~272,71 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | / | / |
300<d≤350 | >272,71~371,19 | / | ±1,0 | ±1,5 | / | / |
350<d≤500 | / | / | / | / | ±1,5 | ±2,0 |
500<d≤1800 | / | / | / | / | ±1,0 | ±1,5 |
1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;
2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.
3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.
4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.
1. Winning van grondstoffen
2.chemische behandeling
3. Reductie tot wolfraampoeder
4. Persen en sinteren
5. Tekening
6. Gloeien
7. Oppervlaktebehandeling
8. Kwaliteitscontrole
9. Verpakking
1. Elektronische apparaten en vacuümapparatuur: Wolfraamdraad wordt in dergelijke toepassingen gebruikt als elektronenemitter en verwarmingselement voor hete-elektronenkanonnen. Ze worden ook vaak gebruikt in vacuümapparatuur zoals hete elektronenbuizen, elektronenmicroscopen en gasionisatieapparaten.
2. Verlichtingsveld: vanwege zijn vermogen om helder licht uit te zenden bij hoge temperaturen en zijn weerstand tegen breuk, wordt wolfraamdraad veel gebruikt als lichtbron in traditionele gloeilampen.
3. Weerstandsverwarmer: het hoge smeltpunt en de hoge temperatuurbestendigheid van wolfraamdraad maken het een ideaal materiaal voor weerstandsverwarmers. Ze worden vaak gebruikt in huishoudelijke en industriële elektrische verwarmingsapparatuur, zoals elektrische fornuizen, ovens en strijkijzers.
4. Lassen en snijden: Wolfraamdraad wordt vaak gebruikt als elektrodemateriaal bij hoogenergetische las- en snijprocessen zoals argonbooglassen, lasersnijden en elektronenstraallassen. Het hoge smeltpunt en de corrosieweerstand maken het een ideale keuze voor booginitiatie en stroomafgifte in deze processen.
5. Chemische reactoren: In sommige chemische reactoren worden wolfraamdraden gebruikt als katalysator en ondersteunende materialen om de reactie-efficiëntie en stabiliteit te verbeteren.
Naast de bovengenoemde toepassingen wordt wolfraamdraad ook veel gebruikt in de textielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de nucleaire industrie en de medische sector.
De diameter van de wolfraamdraad moet worden bepaald op basis van het specifieke toepassingsscenario. Over het algemeen geldt dat hoe fijner de diameter, hoe minder slijtage de wolfraamdraad zal hebben, maar het draagvermogen en de levensduur zullen dienovereenkomstig afnemen. Daarom is het noodzakelijk om te kiezen op basis van specifieke behoeften.
Het materiaal van wolfraamdraad heeft een aanzienlijke invloed op de toepassing ervan. Zuiver wolfraam heeft een betere sterkte bij hoge temperaturen en corrosieweerstand dan wolfraamlegering. Daarom wordt het aanbevolen om in situaties waarin hoge zuiverheid en hoge corrosieweerstand vereist zijn, zuivere wolfraamdraad te kiezen; Wolfraamlegering heeft een betere sterkte en ductiliteit, waardoor het geschikt is voor bepaalde speciale toepassingen, zoals vonkbewerking, elektronische vacuümapparatuur en andere gebieden.
De smelttijd van wolfraamdraad die in vacuüm wordt verwarmd, hangt af van de verdampingssnelheid van wolfraam. En de verwarming van wolfraamdraad in lucht produceert wolfraamoxide. Het smeltpunt van wolfraam is 3410 graden. Het smeltpunt van wolfraamoxide, WO3, is 1400-1600 graden. Onder normale werkomstandigheden ligt de temperatuur van het filament rond de 2500 graden en bij deze temperatuur verdampt WO3 snel, waardoor het filament snel smelt in de lucht.