elektrode met schroefdraad van zwaar gelegeerd wolfraam Hoge hardheid en dichtheid
De productie van elektroden met wolfraamschroefdraad omvat verschillende belangrijke stappen om een duurzaam product van hoge kwaliteit te garanderen. Hieronder volgt een overzicht van typische productiemethoden voor elektroden met wolfraamschroefdraad:
1. Selectie van grondstoffen: Het proces begint met het selecteren van hoogwaardige wolfraamgrondstoffen. Wolfraam staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid en hoge smeltpunt, waardoor het ideaal is voor elektroden met schroefdraad waarbij duurzaamheid en hittebestendigheid vereist zijn.
2. Poederbereiding: Verwerk de geselecteerde wolfraamgrondstoffen tot fijn poeder door middel van waterstofreductie of ammoniumparawolframaat (APT) reductie. Dit poeder is het belangrijkste materiaal voor de productie van draadelektroden.
3. Mengen en compacteren: Wolfraampoeder wordt gemengd met andere legeringselementen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen, zoals verhoogde hardheid en dichtheid. Het gemengde poeder wordt vervolgens in de gewenste vorm geperst met behulp van hogedrukverdichtingstechnieken zoals koud isostatisch persen (CIP) of gieten.
4. Sinteren: Het gecompacteerde wolfraampoeder wordt onderworpen aan een sinterproces bij hoge temperatuur in een gecontroleerde atmosfeer (meestal in een vacuüm- of waterstofomgeving). Sinteren helpt de wolfraamdeeltjes aan elkaar te binden om een dichte en sterke structuur te vormen.
5. Bewerking en draadsnijden: Na het sinteren wordt het wolfraammateriaal machinaal bewerkt tot de uiteindelijke maat en van schroefdraad voorzien om de gewenste elektrodevorm te vormen. Precisiebewerkingstechnologie wordt gebruikt om de nauwkeurigheid van draadeigenschappen te garanderen.
6. Oppervlaktebehandeling: Elektroden met schroefdraad kunnen oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals slijpen, polijsten of coaten om hun prestaties en slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.
7. Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat elektroden met schroefdraad voldoen aan de vereiste hardheid, dichtheid, maatnauwkeurigheid en andere belangrijke parameterspecificaties.
Door deze productiestappen te volgen, kunnen fabrikanten wolfraamelektroden met schroefdraad produceren met een hoge hardheid, dichtheid en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen in industrieën zoals lassen, metaalbewerking en elektrische ontladingsbewerking (EDM).
Elektroden met schroefdraad van wolfraam worden in een verscheidenheid aan industriële processen gebruikt vanwege hun hoge hardheid, dichtheid en duurzaamheid. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:
1. Weerstandslassen: Elektroden met wolfraamdraad worden bij het weerstandslasproces gebruikt als contactpunten om stroom te geleiden en warmte te genereren om metalen onderdelen met elkaar te verbinden. De hoge hardheid en hittebestendigheid van wolfraam maken het geschikt om de hoge temperaturen en mechanische spanningen te weerstaan die optreden bij weerstandslassen.
2. Elektrische ontladingsbewerking (EDM): Bij EDM worden elektroden met wolfraamschroefdraad gebruikt als gereedschapscomponenten voor het vormgeven en bewerken van geleidende materialen. De hardheid en slijtvastheid van wolfraam maken het een uitstekende keuze voor het produceren van complexe, nauwkeurig bewerkte onderdelen via het EDM-proces.
3. Vonkcorrosie: Wolfraam-elektroden met schroefdraad worden gebruikt bij vonkcorrosie of gietprocessen als elektrodemateriaal voor het creëren van complexe vormen en kenmerken op metalen werkstukken. De hoge dichtheid en thermische geleidbaarheid van wolfraam maken efficiënte materiaalverwijdering en nauwkeurige bewerking bij vonkerosietoepassingen mogelijk.
4. Metaalvormen en stempelen: Elektroden met wolfraamdraad worden gebruikt bij het vormen en stempelen van metaal om metalen platen en componenten te helpen vormen, ponsen of snijden. De hardheid en duurzaamheid van wolfraam maken het geschikt om de mechanische krachten te weerstaan die betrokken zijn bij het metaalvormingsproces.
5. Glas- en keramiekverwerking: Wolfraam-schroefdraadelektroden worden ook gebruikt in glas- en keramiekverwerkingstoepassingen voor het boren, snijden of vormen van deze brosse materialen. De hardheid en slijtvastheid van wolfraam maken het ideaal voor precisiebewerkingen in de glas- en keramiekindustrie.
6. Lucht- en ruimtevaart en defensie: Elektroden met schroefdraad van wolfraam worden gebruikt in een verscheidenheid aan productie- en onderhoudsprocessen in de lucht- en ruimtevaart- en defensiesector, waaronder lassen, machinale bewerking en metaalproductie, waarvoor hoogwaardige en duurzame gereedschapsonderdelen nodig zijn.
Over het geheel genomen maken de hoge hardheid, dichtheid en duurzaamheid van elektroden met wolfraamschroefdraad ze zeer geschikt voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen, met name processen waarbij hoge temperaturen, mechanische spanning en vereisten voor precisiebewerking betrokken zijn.
| Productnaam | Wolfraam-elektrode met schroefdraad |
| Materiaal | W1 |
| Specificatie | Aangepast |
| Oppervlak | Zwarte huid, alkalisch gewassen, gepolijst. |
| Techniek | Sinterproces, bewerking |
| Smeltpunt | 3400℃ |
| Dikte | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
