बाष्पीभवनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या टंगस्टन बोट्स सामान्यतः पावडर धातू प्रक्रिया वापरून तयार केल्या जातात. बाष्पीभवनासाठी टंगस्टन बोट तयार करण्यासाठी खालील सामान्य पायऱ्या आहेत:

कच्च्या मालाची निवड: टंगस्टन बोटींच्या उत्पादनासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणून उच्च-शुद्धता असलेली धातूची टंगस्टन पावडर निवडा, सामान्यतः 99.95% शुद्धता. उच्च शुद्धता बाष्पीभवन दरम्यान किमान दूषितता सुनिश्चित करते. मिक्सिंग: एकसंध मिश्रण आणि एकसंध सामग्री गुणधर्म मिळविण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरून टंगस्टन पावडर काळजीपूर्वक मिसळा. कॉम्पॅक्शन: मिश्रित टंगस्टन पावडर मोल्डमध्ये ठेवली जाते आणि उच्च दाब लागू केला जातो, विशेषत: कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (सीआयपी) किंवा यूनएक्सियल प्रेसिंगद्वारे. प्रक्रिया पावडरला दाट आणि सुसंगत आकारात कॉम्पॅक्ट करते जे इच्छित बोट भूमितीसारखे दिसते. प्री-सिंटरिंग: कॉम्पॅक्ट केलेले टंगस्टन भाग नियंत्रित वातावरणात उच्च तापमानात प्री-सिंटर केलेले असतात, ज्यामुळे पावडरचे कण जोडले जातात आणि वाढीव ताकदीची घन संरचना तयार करतात. सिंटरिंग: पूर्व-सिंटर केलेले भाग नंतर व्हॅक्यूम किंवा हायड्रोजन वातावरणात उच्च-तापमान सिंटरिंग प्रक्रियेच्या अधीन असतात. ही प्रक्रिया सामग्रीचे आणखी घनता करते, अवशिष्ट छिद्र काढून टाकते आणि धान्य वाढीस प्रोत्साहन देते, परिणामी टंगस्टन बोट मजबूत आणि दाट होते. मशीनिंग आणि फिनिशिंग: सिंटरिंग केल्यानंतर, बाष्पीभवन प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीच्या कार्यक्षम बाष्पीभवनासाठी आवश्यक अंतिम परिमाण, खोबणी आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी टंगस्टन बोट दळणे, टर्निंग किंवा ग्राइंडिंग यांसारख्या मशीनिंग ऑपरेशन्समधून जाऊ शकते. गुणवत्ता नियंत्रण: पूर्ण झालेल्या टंगस्टन बोटींची मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची अखंडता आणि सामग्री शुद्धतेसाठी तपासणी केली जाते जेणेकरून ते बाष्पीभवन अनुप्रयोगांसाठी निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतात.

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, टंगस्टन बोट व्हॅक्यूम डिपॉझिशन प्रक्रियेच्या कठोर आवश्यकतांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय आणि प्रक्रियेचे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे. परिणामी टंगस्टन बोट उच्च तापमान आणि संक्षारक वातावरणाचा सामना करण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे ती विविध उद्योगांमध्ये व्हॅक्यूम बाष्पीभवन अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते.