टंगस्टन कॉपर मिश्र धातुच्या गोल रॉड्सच्या उत्पादनासाठी आवश्यक सामग्रीचे गुणधर्म प्राप्त झाले आहेत याची खात्री करण्यासाठी सामान्यतः काळजीपूर्वक प्रक्रिया आवश्यक असते. टंगस्टन कॉपर मिश्र धातुच्या गोल रॉड्सच्या उत्पादनासाठी खालील सामान्य पायऱ्या आहेत:

कच्च्या मालाची निवड: उच्च-शुद्धता टंगस्टन पावडर आणि तांबे पावडर मिश्रधातूचा मुख्य कच्चा माल म्हणून निवडला जातो. अंतिम उत्पादनाचे आवश्यक यांत्रिक, थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म साध्य करण्यासाठी या कच्च्या मालाची निवड महत्त्वपूर्ण आहे. पावडर मिक्सिंग: टंगस्टन पावडर आणि कॉपर पावडर नियंत्रित प्रमाणात मिसळून इच्छित मिश्रधातूची रचना प्राप्त केली जाते. मिश्रधातूमध्ये घटकांचे समान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी हे मिश्रण चरण महत्त्वपूर्ण आहे. कॉम्पॅक्शन: मिश्रित पावडर उच्च दाबाखाली कॉम्पॅक्ट करून इच्छित आकारासह हिरवा रंग तयार होतो. कच्च्या मालाला इच्छित रॉडच्या आकारात आकार देण्यासाठी ही ब्रिकेटिंग ही एक प्राथमिक पायरी आहे. सिंटरिंग: ग्रीन बॉडी नंतर नियंत्रित वातावरणात उच्च तापमानात टंगस्टन आणि तांबे कणांना जोडण्यासाठी आणि आवश्यक घनता आणि यांत्रिक शक्ती प्राप्त करण्यासाठी सिंटर केले जाते. थर्मल प्रोसेसिंग: सिंटर्ड सामग्रीवर थर्मल प्रक्रिया प्रक्रिया केली जाते जसे की बाहेर काढणे किंवा फोर्जिंग करणे आणि सामग्रीला गोल रॉडच्या आकारात परिष्कृत करणे. उष्णता उपचार: रॉड स्टॉक त्याच्या यांत्रिक गुणधर्म जसे की ताकद आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार प्रक्रियेतून जाऊ शकतो. गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, टंगस्टन कॉपर मिश्र धातुच्या गोल रॉड्सची रचना, आकार आणि यांत्रिक गुणधर्म निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपायांचा अवलंब केला जातो.

या उत्पादन चरणांचे अनुसरण करून, उत्पादक इच्छित गुणधर्मांसह टंगस्टन कॉपर मिश्र धातुच्या गोल रॉड्सचे उत्पादन करू शकतात, ज्यामुळे ते औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य बनतात.