കനത്ത അലോയ് ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സാന്ദ്രതയും
ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ഉൽപ്പാദന രീതികളുടെ ഒരു അവലോകനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ അതിൻ്റെ അസാധാരണമായ കാഠിന്യത്തിനും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്, ഈട്, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
2. പൊടി തയ്യാറാക്കൽ: തിരഞ്ഞെടുത്ത ടങ്സ്റ്റൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഹൈഡ്രജൻ കുറയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയം പാരാറ്റങ്സ്റ്റേറ്റ് (APT) കുറയ്ക്കൽ വഴി നല്ല പൊടിയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന വസ്തുവാണ് ഈ പൊടി.
3. മിക്സിംഗും ഒതുക്കലും: വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും സാന്ദ്രതയും പോലുള്ള ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുമായി കലർത്തുന്നു. കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ് (സിഐപി) അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദം കോംപാക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സഡ് പൊടി ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ അമർത്തുന്നു.
4. സിൻ്ററിംഗ്: ഒതുക്കിയ ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡർ നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ (സാധാരണയായി ഒരു വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് ടങ്സ്റ്റൺ കണങ്ങളെ ഒന്നിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇടതൂർന്നതും ശക്തവുമായ ഒരു ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
5. മെഷീനിംഗും ത്രെഡിംഗും: സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം, ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയൽ അന്തിമ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡ് സവിശേഷതകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. ഉപരിതല ചികിത്സ: ത്രെഡുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് അവയുടെ പ്രകടനവും തേയ്മാനവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാകാം.
7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ത്രെഡ്ഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്റർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.
ഈ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, ഈട് എന്നിവയുള്ള ടങ്ങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, വെൽഡിംഗ്, മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, ഈട് എന്നിവ കാരണം വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ്ഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കറൻ്റ് നടത്തുന്നതിനും ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും താപ പ്രതിരോധവും പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നേരിടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെയും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
2. ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM): EDM-ൽ, ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ്ഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ചാലക വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും യന്ത്രം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണ ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും EDM പ്രക്രിയയിലൂടെ സങ്കീർണ്ണമായ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
3. സ്പാർക്ക് കോറഷൻ: മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും സവിശേഷതകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളായി സ്പാർക്ക് കോറഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും താപ ചാലകതയും സ്പാർക്ക് മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രയോഗങ്ങളിൽ കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാനും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
4. മെറ്റൽ രൂപീകരണവും സ്റ്റാമ്പിംഗും: മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളും ഘടകങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് ലോഹ രൂപീകരണത്തിലും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളെ ചെറുക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
5. ഗ്ലാസും സെറാമിക് പ്രോസസ്സിംഗും: ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഈ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഡ്രില്ലിംഗിനും മുറിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
6. എയ്റോസ്പേസും ഡിഫൻസും: ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ എയ്റോസ്പേസ്, ഡിഫൻസ് മേഖലകളിലെ വിവിധ നിർമ്മാണ, പരിപാലന പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ, ഉയർന്ന പ്രകടനവും മോടിയുള്ള ഉപകരണ ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
മൊത്തത്തിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, ഈട് എന്നിവ അവയെ വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര് | ടങ്സ്റ്റൺ ത്രെഡ് ഇലക്ട്രോഡ് |
മെറ്റീരിയൽ | W1 |
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
ഉപരിതലം | കറുത്ത തൊലി, ആൽക്കലി കഴുകി, മിനുക്കിയ. |
സാങ്കേതികത | സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, മെഷീനിംഗ് |
ഉരുകൽ പോയിൻ്റ് | 3400℃ |
സാന്ദ്രത | 19.3g/cm3 |
വെചാറ്റ്: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com