99.95% മോളിബ്ഡിനം ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഉത്പാദനം വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പൈപ്പ് കണക്ഷനുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിരവധി നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 99.95% മോളിബ്ഡിനം ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഉൽപാദന രീതിയുടെ ഒരു അവലോകനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മോളിബ്ഡിനം ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള മോളിബ്ഡിനം വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന താപനില, നാശം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം പോലുള്ള ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ശുദ്ധി ലെവലുകൾ പാലിക്കണം, സാധാരണയായി 99.95%. മോളിബ്ഡിനം സാമഗ്രികൾ അവയുടെ പരിശുദ്ധിയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രശസ്തരായ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ശേഖരിക്കുന്നു.

2. രൂപീകരണവും യന്ത്രവൽക്കരണവും: മോളിബ്ഡിനം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോളിബ്ഡിനത്തെ ആവശ്യമുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം) മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3. ജോയിംഗും വെൽഡിംഗും: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മോളിബ്ഡിനം ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് അവസാന ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ജോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള മോളിബ്ഡിനത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാനും അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ശുദ്ധി സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താനും ഉപയോഗിക്കാം.

4. ഉപരിതല ചികിത്സ: ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, മൊളിബ്ഡിനം ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അവയുടെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കാം. നാശത്തിനും തേയ്മാനത്തിനുമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പോളിഷിംഗ്, പാസിവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, മോളിബ്ഡിനം ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM) പോലെയുള്ള വിപുലമായ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും ഫ്ലേഞ്ച് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

6. അന്തിമ പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: മോളിബ്ഡിനം ഫ്ലേഞ്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് കർശനമായ പൈപ്പ് കണക്ഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകും. ഫ്ലേഞ്ച് അളവുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിജയകരമായ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഫ്ലേഞ്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പായ്ക്ക് ചെയ്യും.

99.95% മോളിബ്ഡിനം ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കായുള്ള ഉൽപ്പാദന രീതികൾ വ്യവസായ ചട്ടങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കണം, മെറ്റീരിയൽ പരിശുദ്ധി, ശുചിത്വം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടവ ഉൾപ്പെടെ. കൂടാതെ, ഫ്ലേഞ്ച് മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ ശുദ്ധവും നിയന്ത്രിതവുമായ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തണം.