ടാൻ്റലം കാപ്പിലറി തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ടാൻ്റലം കാപ്പിലറി തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ടാൻ്റലം ഇൻഗോട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

2. ഉരുക്കലും കാസ്റ്റിംഗും: മലിനീകരണവും ഓക്സിഡേഷനും തടയാൻ ടാൻ്റലം ഇൻഗോട്ടുകൾ ഒരു വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതക പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉരുകുന്നു. ഉരുകിയ ടാൻ്റലം പിന്നീട് ഒരു ബില്ലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വടി പോലെയുള്ള ഒരു ഖരരൂപത്തിലേക്ക് എറിയുന്നു.

3. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ: സോളിഡ് ടാൻ്റലം ഫോം ചൂടാക്കി ഒരു ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് കാപ്പിലറി അളവുകളുള്ള ഒരു തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ പൈപ്പിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പവും ഉപരിതല ഫിനിഷും നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

4. അനീലിംഗ്: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും രൂപവത്കരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും എക്സ്ട്രൂഡഡ് ടാൻ്റലം ട്യൂബ് അനീൽ ചെയ്യുന്നു.

5. ഉപരിതല ചികിത്സ: ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും വൃത്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ടാൻ്റലം ട്യൂബുകൾ മിനുക്കുകയോ അച്ചാർ ചെയ്യുകയോ പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്താം.

6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: നിർദ്ദിഷ്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ ടാൻ്റലം കാപ്പിലറി തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, പരിശുദ്ധി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

മൊത്തത്തിൽ, ടാൻ്റലം കാപ്പിലറി തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള പ്രകടനവും വലുപ്പവും ഉപരിതല ഫിനിഷും കൈവരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നിർണായകമാണ്.