Кина електрода со навој со волфрам од тешка легура Висока цврстина и густина Производител и добавувач

Електрода со навој со волфрам од тешка легура Висока цврстина и густина

Електрода со навој од волфрам од тешка легура Висока цврстина и густина Избрана слика

Краток опис:

Електродите со навој од волфрам од тешка легура се посебен тип на електроди дизајнирани за висока цврстина и густина. Волфрамот е познат по својата исклучителна цврстина и густина, што го прави идеален материјал за апликации кои бараат издржливост и цврстина.

Испратете ни е-пошта Преземете како PDF

Детали за производот

Ознаки на производи

Метод на производство на волфрамово навојна електрода

Производството на електроди со волфрамски навој вклучува неколку клучни чекори за да се обезбеди висококвалитетен и издржлив производ. Следното е преглед на типични методи на производство за електроди со волфрамски навој:

1. Избор на суровини: Процесот започнува со избирање висококвалитетни суровини од волфрам. Волфрамот е познат по својата исклучителна цврстина и високата точка на топење, што го прави идеален за електроди со навој каде што е потребна издржливост и отпорност на топлина.

2. Подготовка на прав: Обработете ги избраните суровини од волфрам во фин прав преку редукција на водород или редукција на амониум паратунгстат (APT). Овој прав е главниот материјал за производство на електроди со навој.

3. Мешање и набивање: Волфрамовиот прав се меша со други легирани елементи за да се добијат посакуваните својства, како што се зголемена цврстина и густина. Мешаниот прашок потоа се пресува во саканата форма со помош на техники за набивање под висок притисок, како што се ладно изостатско пресување (CIP) или обликување.

4. Синтерување: набиениот волфрамски прав е подложен на процес на синтерување со висока температура во контролирана атмосфера (обично во вакуум или водородна средина). Синтерирањето помага да се врзат честичките од волфрам за да се формира густа и силна структура.

5. Обработка и навој: По синтерување, волфрамскиот материјал се обработува до крајна големина и се навојува за да се формира саканата форма на електродата. Технологијата за прецизна обработка се користи за да се обезбеди точност на карактеристиките на конецот.

6. Површинска обработка: Електродите со навој може да подлежат на површински третмани како што се мелење, полирање или обложување за да се подобрат нивните перформанси, како и отпорноста на абење и корозија.

7. Контрола на квалитет: Во текот на процесот на производство, мерките за контрола на квалитетот се спроведуваат за да се осигури дека електродите со навој ја исполнуваат потребната цврстина, густина, точност на димензиите и други клучни спецификации на параметрите.

Следејќи ги овие чекори на производство, производителите можат да произведат електроди со волфрамски навој со висока цврстина, густина и издржливост, што ги прави погодни за тешки апликации во индустрии како што се заварување, обработка на метали и обработка на електрично празнење (EDM).

Примената наЕлектрода со волфрам со навој

Електродите со волфрамски навој се користат во различни индустриски процеси поради нивната висока цврстина, густина и издржливост. Некои вообичаени апликации вклучуваат:

1. Отпорно заварување: Електродите со волфрамски навој се користат во процесот на заварување со отпор како контактни точки за спроведување струја и генерирање топлина за поврзување на метални делови. Високата тврдост и отпорност на топлина на волфрам го прават погоден за издржување на високи температури и механички напрегања кои се среќаваат при операциите на отпорно заварување.

2. Обработка со електрично празнење (EDM): Во EDM, електродите со волфрамски навој се користат како компоненти за алат за обликување и обработка на спроводливи материјали. Тврдоста и отпорноста на абење на волфрам го прават одличен избор за производство на сложени прецизно обработени делови преку процесот EDM.

3. Корозија на искра: Електродите со волфрамски навој се користат во процесите на корозија или обликување на искра како електродни материјали за создавање сложени форми и карактеристики на металните работни парчиња. Високата густина и топлинската спроводливост на волфрам овозможуваат ефикасно отстранување на материјалот и прецизна обработка во апликациите за ерозија со искра.

4. Формирање и печат на метал: Електродите со волфрамски навој се користат во операциите за формирање и печат на метал за да помогнат во формирањето, пробивањето или сечењето метални листови и компоненти. Тврдоста и издржливоста на волфрам го прават погоден за издржување на механичките сили вклучени во процесот на формирање метал.

5. Обработка на стакло и керамика: Електродите со волфрамски навој исто така се користат во апликациите за обработка на стакло и керамика за дупчење, сечење или обликување на овие кршливи материјали. Тврдоста и отпорноста на абење на волфрам го прават идеален за прецизна обработка во индустријата за стакло и керамика.

6. Воздухопловна и одбрана: Електродите со волфрамски навој се користат во различни процеси на производство и одржување во воздушниот и одбранбениот сектор, вклучително заварување, машинско и производство на метали, кои бараат високи перформанси и издржливи компоненти на алатот.

Генерално, високата цврстина, густина и издржливоста на електродите со волфрамски навој ги прави добро прилагодени за различни индустриски апликации, особено процеси кои вклучуваат високи температури, механички стрес и барања за прецизна обработка.

Параметар

Име на производ	Електрода со волфрам со навој
Материјал	W1
Спецификација	Прилагодено
Површина	Црна кожа, алкално измиена, полиран.
Техника	Процес на синтерување, обработка
Точка на топење	3400 ℃
Густина	19,3 g/cm3