99,95% Молибденска прирабница Се користи за приклучоци на цевководи
Производството на прирабници од 99,95% молибден вклучува неколку критични чекори за да се обезбеди квалитет, прецизност и соодветност на приклучоците на цевките во различни индустриски апликации. Следното е преглед на методот на производство на прирабница од 99,95% молибден:
1. Избор на материјал: Првиот чекор во производството на прирабници од молибден е да се изберат материјали од молибден со висока чистота. Материјалите треба да ги исполнуваат одредените нивоа на чистота, обично 99,95%, за да се обезбедат потребните својства како отпорност на високи температури и корозија. Материјалите од молибден се набавуваат од реномирани добавувачи за да се обезбеди нивната чистота и конзистентност.
2. Формирање и обработка: Технологијата за прецизна обработка се користи за обработка на материјалот од молибден за да се формира прирабница. Ова може да вклучува CNC (компјутерска нумеричка контрола) мелење, вртење или други процеси на обработка за да се обликува молибденот во саканата конфигурација на прирабницата. Прецизната обработка е од клучно значење за да се обезбедат точните димензии и завршната површина на прирабницата.
3. Спојување и заварување: Во некои случаи, прирабниците од молибден може да бараат спојување или заварување за да се формира завршниот дел. Специјализирани техники за заварување погодни за молибден, како што е заварување со електронски сноп или ласерско заварување, може да се користат за да се обезбеди структурен интегритет на прирабницата и да се одржат неговите карактеристики со висока чистота.
4. Површинска обработка: Во зависност од специфичните барања на апликацијата, прирабниците од молибден може да се третираат површински за да се подобрат нивните перформанси. Ова може да вклучува процеси како што се полирање, пасивација или обложување за да се подобри отпорноста на прирабницата на корозија и абење.
5. Контрола на квалитет: Во текот на процесот на производство, се спроведуваат строги мерки за контрола на квалитетот за да се потврди точноста на димензиите, квалитетот на површината и интегритетот на материјалот на прирабницата од молибден. Ова може да вклучи употреба на напредна опрема за инспекција како што се машини за мерење на координати (CMM) и методи за тестирање без уништување за да се осигура дека прирабницата ги исполнува бараните спецификации.
6. Завршна проверка и пакување: Откако ќе се произведе и обработи прирабницата од молибден, ќе биде подложена на финална проверка за да се осигура дека ги исполнува строгите стандарди за поврзување на цевките. Ова вклучува проверка на димензиите на прирабницата, завршетокот на површината и целокупниот квалитет. По успешната проверка, прирабницата ќе биде внимателно спакувана за да се заштити при транспортот и складирањето.
Важно е да се напомене дека методите на производство за 99,95% прирабници од молибден мора да се придржуваат до индустриските прописи и стандарди, вклучувајќи ги и оние поврзани со чистотата на материјалот, чистотата и точноста на димензиите. Дополнително, производствените капацитети треба да одржуваат чиста и контролирана средина за да се спречи контаминација на прирабниците.
99,95% Молибденските прирабници имаат различни примени, а поради уникатните својства на молибденот, тие најчесто се користат во различни индустриски средини. Еве неколку клучни апликации за 99,95% молибденски прирабници:
1. Висока температура и корозивна средина: Молибденската прирабница се користи во индустрии каде што високата температура и корозивната средина се вообичаени. На пример, при хемиска обработка, рафинирање и производство на метали, прирабниците од молибден се користат во приклучоците на цевките за да издржат екстремни температури и да се спротивстават на корозија од груби хемикалии.
2. Вакуумски системи и воздушни апликации: Молибденските прирабници се важни компоненти во вакуумските системи, вклучувајќи ги и оние што се користат во воздушната, производството на полупроводници и истражувачките капацитети. Нивната висока точка на топење и отпорност на надворешно гасење ги прават погодни за формирање сигурни заптивки во вакуумските комори и средини со висок вакуум.
3. Енергија и нуклеарни апликации: Молибденските прирабници може да се користат во апликации поврзани со енергија, вклучително и нуклеарни централи, истражувачки реактори и други објекти каде отпорноста и сигурноста на високи температури се критични. Тие се користат при поврзување на цевки кои носат течности и гасови со висока температура во овие тешки средини.
4. Производство на полупроводници и електроника: прирабниците од молибден се составен дел на процесите на производство на полупроводници и електроника, особено во средини со ултра висок вакуум (UHV). Тие се користат за изградба на системи за испорака на вакуум и гас, обезбедувајќи сигурни врски во критичните процеси како што се таложење на тенок филм и производство на полупроводници.
5. Системи под висок притисок: Молибденските прирабници се користат во системи со висок притисок, како што се оние во хемиската и петрохемиската индустрија, каде што обезбедуваат сигурни и издржливи врски за цевководи што носат гасови и течности под висок притисок.
6. Истражување и развој: Молибденските прирабници се користат во околини за истражување и развој, вклучувајќи лаборатории и капацитети за тестирање, специјализирана опрема за апликации со висока температура, висок притисок и вакуум.
Во сите овие апликации, супериорните својства на молибденот, вклучително и отпорност на високи температури, отпорност на корозија и механичка сила, ги прават 99,95% прирабниците од молибден важна компонента за обезбедување на интегритетот и доверливоста на приклучоците на цевките во суровите индустриски средини. Дополнително, прецизните процеси на производство и контрола на квалитетот вклучени во производството на прирабници од молибден гарантираат дека тие ги исполнуваат строгите барања за нивните наменети апликации.
| Име на производ | 99,95% Молибден прирабница |
| Материјал | Мо1 |
| Спецификација | Прилагодено |
| Површина | Црна кожа, алкално измиена, полиран. |
| Техника | Процес на синтерување, обработка |
| Точка на топење | 2600 ℃ |
| Густина | 10,2 g/cm3 |
Разговор: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
