Производството на прирабници од 99,95% молибден вклучува неколку критични чекори за да се обезбеди квалитет, прецизност и соодветност на приклучоците на цевките во различни индустриски апликации. Следното е преглед на методот на производство на прирабница од 99,95% молибден:

1. Избор на материјал: Првиот чекор во производството на прирабници од молибден е да се изберат материјали од молибден со висока чистота. Материјалите треба да ги исполнуваат одредените нивоа на чистота, обично 99,95%, за да се обезбедат потребните својства како отпорност на високи температури и корозија. Материјалите од молибден се набавуваат од реномирани добавувачи за да се обезбеди нивната чистота и конзистентност.

2. Формирање и обработка: Технологијата за прецизна обработка се користи за обработка на материјалот од молибден за да се формира прирабница. Ова може да вклучува CNC (компјутерска нумеричка контрола) мелење, вртење или други процеси на обработка за да се обликува молибденот во саканата конфигурација на прирабницата. Прецизната обработка е од клучно значење за да се обезбедат точните димензии и завршната површина на прирабницата.

3. Спојување и заварување: Во некои случаи, прирабниците од молибден може да бараат спојување или заварување за да се формира завршниот дел. Специјализирани техники за заварување погодни за молибден, како што е заварување со електронски сноп или ласерско заварување, може да се користат за да се обезбеди структурен интегритет на прирабницата и да се одржат неговите карактеристики со висока чистота.

4. Површинска обработка: Во зависност од специфичните барања на апликацијата, прирабниците од молибден може да се третираат површински за да се подобрат нивните перформанси. Ова може да вклучува процеси како што се полирање, пасивација или обложување за да се подобри отпорноста на прирабницата на корозија и абење.

5. Контрола на квалитет: Во текот на процесот на производство, се спроведуваат строги мерки за контрола на квалитетот за да се потврди точноста на димензиите, квалитетот на површината и интегритетот на материјалот на прирабницата од молибден. Ова може да вклучи употреба на напредна опрема за инспекција како што се машини за мерење на координати (CMM) и методи за тестирање без уништување за да се осигура дека прирабницата ги исполнува бараните спецификации.

6. Завршна проверка и пакување: Откако ќе се произведе и обработи прирабницата од молибден, ќе биде подложена на финална проверка за да се осигура дека ги исполнува строгите стандарди за поврзување на цевките. Ова вклучува проверка на димензиите на прирабницата, завршетокот на површината и целокупниот квалитет. По успешната проверка, прирабницата ќе биде внимателно спакувана за да се заштити при транспортот и складирањето.

Важно е да се напомене дека методите на производство за 99,95% прирабници од молибден мора да се придржуваат до индустриските прописи и стандарди, вклучувајќи ги и оние поврзани со чистотата на материјалот, чистотата и точноста на димензиите. Дополнително, производствените капацитети треба да одржуваат чиста и контролирана средина за да се спречи контаминација на прирабниците.