ໂລຫະປະສົມ Molybdenum (TZM) Piercing Mandrel
ວິທີການຜະລິດຂອງ mandrels perforated ຈາກໂລຫະປະສົມ molybdenum (ເຊັ່ນ: TZM) ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ:
ການເລືອກວັດສະດຸ: ທໍາອິດເລືອກວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ molybdenum ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ TZM, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸປະສົມຂອງ molybdenum, titanium, zirconium ແລະ carbon. TZM ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ punching mandrels. ການປຸງແຕ່ງແລະການປະກອບເຄື່ອງກົນ: ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ molybdenum ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງ mandrel punching ໄດ້. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນເປັນ, milling, grinding ຫຼືຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: TZM ສາມາດຜ່ານຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມໃນອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຮອບວຽນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານຫຼືການເຄືອບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງ mandrel ເຈາະ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ຫຼືການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD) ເພື່ອສ້າງການເຄືອບປ້ອງກັນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະປະສົມ molybdenum punched mandrels ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດ. ການກວດສອບແລະການທົດສອບສຸດທ້າຍ: ໂຄງການກວດກາແລະການທົດສອບຢ່າງລະອຽດແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນແລະການປະຕິບັດຂອງ mandrel ເຈາະສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ອາດຈະປະກອບມີການວັດແທກມິຕິລະດັບ, ການວິເຄາະດ້ານແລະການທົດສອບການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຈໍາລອງ. ການຜະລິດ mandrels ລູກປືນເຈາະໂລຫະປະສົມ molybdenum ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງມືສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຈາະໂລຫະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກອບເປັນຈໍານວນ.
Molybdenum crucibles ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ການຜະລິດແກ້ວແລະການ sintering ວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນການນຳໃຊ້ສະເພາະບາງອັນ: ການຫຼຸມ ແລະ ການຫລໍ່: ມຸ່ນໂມລິບເດັນມົມມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອຫຼຸມ ແລະ ຫລໍ່ໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເຊັ່ນ: ຄໍາ, ເງິນ, ແລະ platinum. ຈຸດ melting ສູງຂອງ Molybdenum ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ melting ໂລຫະ. Sintering: molybdenum crucibles ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ sintering ຂອງ ceramic ແລະຝຸ່ນໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຂະຫຍາຍຕົວເມັດພືດ. inertness ຂອງ Molybdenum ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ sintering. ການຜະລິດແກ້ວ: Molybdenum crucibles ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວພິເສດແລະ ceramics ແກ້ວ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງແລະ inertness ຂອງ Molybdenum ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນບໍ່ປົນເປື້ອນວັດສະດຸທີ່ຖືກ melted, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ. ການຜະລິດ semiconductor: ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, molybdenum crucibles ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການຂະຫຍາຍຕົວແລະການປຸງແຕ່ງໄປເຊຍກັນດຽວ, ເຊັ່ນຊິລິຄອນແລະວັດສະດຸ semiconductor ອື່ນໆ. ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເຮັດໃຫ້ molybdenum ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍລວມແລ້ວ, molybdenum crucibles ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ, inertness ສານເຄມີ, ແລະຄວາມທົນທານ, ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສໍາຄັນໃນຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາແລະວິທະຍາສາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸຮ້ອນທີ່ສຸດແລະ reactive.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com