표면 연마된 텅스텐 튜브 및 막대의 생산에는 텅스텐 재료의 생산, 성형 및 표면 처리를 포함한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 표면 연마 텅스텐 튜브 및 막대의 생산 방법에 대한 일반적인 개요입니다.

1. 텅스텐 분말 생산: 이 공정에서는 먼저 산화텅스텐 또는 파라텅스텐산암모늄의 수소 환원을 통해 텅스텐 분말을 생산합니다. 텅스텐 분말의 순도와 입자 크기는 최종 제품의 품질을 결정하는 핵심 요소입니다.

2. 압축 및 소결: 유압 프레스 또는 기타 압축 방법을 사용하여 텅스텐 분말을 원하는 모양으로 누릅니다. 압축된 텅스텐은 고온의 용광로에서 소결되어 입자를 서로 결합시켜 고체 텅스텐 구조를 형성합니다.

3. 성형: 소결된 텅스텐은 압출, 압연 또는 인발을 통해 추가 가공되어 필요한 모양과 튜브 및 막대 크기를 얻습니다.

4. 가공 및 연마: 형성된 텅스텐 튜브와 로드는 필요한 크기와 표면 마감을 달성하기 위해 가공됩니다. 여기에는 매끄럽고 광택이 나는 표면을 만들기 위해 선삭, 연삭 및 연마가 포함될 수 있습니다.

5. 품질 관리: 전체 생산 공정 전반에 걸쳐 재료의 순도, 크기 및 표면 마감 요구 사항을 충족하도록 품질 관리 조치가 구현됩니다.

연마된 표면을 가진 텅스텐 튜브 및 로드를 생산하려면 텅스텐이 단단하고 부서지기 쉬운 재료이기 때문에 취급에 대한 전문 지식이 필요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 필요한 표면 마감과 치수 정확도를 달성하려면 기계 가공 및 연마 공정이 중요합니다.

구체적인 생산 방법은 제조업체의 역량과 최종 제품 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 연마된 표면 텅스텐 튜브 및 막대의 생산 방법에 대해 구체적인 질문이 있거나 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 문의하십시오!