증발에 사용되는 텅스텐 보트는 일반적으로 분말 야금 공정을 사용하여 생산됩니다. 다음은 증발용 텅스텐 보트를 생산하는 일반적인 단계입니다.

원료 선택: 텅스텐 보트 생산의 주요 원료로 일반적으로 순도 99.95%의 고순도 금속 텅스텐 분말을 선택합니다. 높은 순도는 증발 중 오염을 최소화합니다. 혼합: 균일한 혼합물과 일관된 재료 특성을 얻기 위해 특수 장비를 사용하여 텅스텐 분말을 조심스럽게 혼합합니다. 압축: 혼합된 텅스텐 분말을 금형에 넣고 일반적으로 CIP(냉간 등압 성형) 또는 단축 성형을 통해 고압을 가합니다. 이 공정은 분말을 원하는 보트 형상과 유사한 조밀하고 일관된 모양으로 압축합니다. 사전 소결: 압축된 텅스텐 부품은 제어된 분위기에서 고온으로 사전 소결되어 분말 입자가 결합되어 강도가 증가된 견고한 구조를 형성할 수 있습니다. 소결: 사전 소결된 부품은 진공 또는 수소 분위기에서 고온 소결 공정을 거칩니다. 이 공정을 통해 재료의 밀도가 더욱 높아지고, 잔여 기공이 제거되며, 입자 성장이 촉진되어 강하고 밀도가 높은 텅스텐 보트가 만들어집니다. 가공 및 마감: 소결 후 텅스텐 보트는 밀링, 터닝 또는 연삭과 같은 기계 가공 작업을 거쳐 증발 공정 중 재료의 효율적인 증발에 필요한 최종 치수, 홈 및 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 품질 관리: 완성된 텅스텐 보트는 증발 응용 분야에 대한 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 정확도, 표면 무결성 및 재료 순도를 검사합니다.

생산 공정 전반에 걸쳐 텅스텐 보트가 진공 증착 공정의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 엄격한 품질 관리 조치와 공정 모니터링이 중요합니다. 그 결과 텅스텐 보트는 고온과 부식성 환경을 견딜 수 있어 산업 전반에 걸쳐 다양한 진공 증발 응용 분야에 적합합니다.