ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಪಮಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ.

3. ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ: ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

5. ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ: ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ಸುಸ್ಥಿರತೆ: ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ರಚನೆಯಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಅಸಮ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ, ಅಥವಾ ದೌರ್ಬಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

6. ಟೂಲ್ ವೇರ್: ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಸಮಗ್ರತೆಯ.