ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಂಗ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಶೀಟ್ ರಿಂಗ್
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಂಗ್ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಉಂಗುರವಾಗಿದ್ದು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ರಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಉಂಗುರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್, ಡಿಸ್ಕ್ ರೋಲರ್ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಂಗ್ಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂಗಿಂತ 4 ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಸಮಯವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು "ಶಾಶ್ವತ ಪಾಲಿಶ್ ರಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಉಂಗುರಗಳು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಭೂಮಿಯ ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ,
ಆಯಾಮಗಳು | ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಂತೆ |
ಮೂಲದ ಸ್ಥಳ | ಲುವೊಯಾಂಗ್, ಹೆನಾನ್ |
ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು | FGD |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಕೈಗಾರಿಕೆ |
ಆಕಾರ | ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ |
ಮೇಲ್ಮೈ | ನಯಗೊಳಿಸಿದ |
ಶುದ್ಧತೆ | 99.95% |
ವಸ್ತು | ಶುದ್ಧ ಡಬ್ಲ್ಯೂ |
ಸಾಂದ್ರತೆ | 19.3g/cm3 |
ದಪ್ಪ | 0.1mm-10mm |
ವ್ಯಾಸ | 0.5mm~250mm |
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು | W "99.95% |
ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯ≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
1. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹೆನಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಲುವೊಯಾಂಗ್ ನಗರದಲ್ಲಿದೆ. ಲುವೊಯಾಂಗ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಗಣಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ;
2. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
3. ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
4. ನೀವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ, ಮರುಪಾವತಿಗಾಗಿ ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
(ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕಡಿತ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.)
2. ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ
(ಮುಂದೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಕಲ್, ಕಬ್ಬಿಣ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು.)
3. ರೂಪಿಸುವುದು
(ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಣ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವುದು)
4. ಒತ್ತುವುದು
(ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭ್ರೂಣಕ್ಕೆ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು)
5. ಸಿಂಟರ್
(ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭ್ರೂಣವು ಅಂತಿಮ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಂಗುರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಂತಹ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ)
6. ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು
(ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ)
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ನಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಡೈಸ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉಂಗುರಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ,
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಛಿದ್ರತೆ, ಅತಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಫ್ಲಶ್ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು. ,
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಧಾನ್ಯಗಳ (1600 ℃) ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ,