イリジウム (Ir) チューブに挿入されたタングステン イリジウム (W-Ir) ノズルを作成する製造方法には、通常、次の手順が含まれます。 材料の固化:

最初のステップでは、高品質のタングステンおよびイリジウム材料を入手します。タングステン粉末は粉末冶金などのプロセスを通じて固めることができますが、イリジウムは中実の棒またはチューブの形で入手できます。これらの材料は、必要な純度および機械的特性の仕様を満たすように処理されます。機械加工と成形: タングステンとイリジウムの材料を機械加工して成形し、外側のノズル構造と内側のイリジウム チューブを形成します。これには、必要な寸法と表面仕上げを得るために、旋削、フライス加工、穴あけ、研削などのプロセスが含まれる場合があります。組み立て: イリジウムチューブをタングステンの外側構造に挿入して、タングステン-イリジウム複合部品を形成します。チューブと外部構造間の嵌合は、強力で長期にわたる接着を保証するために重要です。接続方法: イリジウム管とタングステンの外部構造との接続は、拡散接合、はんだ付け、溶接などのさまざまな方法で行うことができます。これらの方法により、2 つの材料間の強力で信頼性の高い結合が保証されます。仕上げと品質管理: 組み立て後、赤外線ノズルは最終的な寸法と表面品質を達成するために仕上げられます。寸法精度や材料の完全性チェックなどの品質管理措置を実行して、コンポーネントの完全性を検証します。テスト: 完成したタングステン イリジウム ノズルは、必要な機能要件を満たしていることを確認するために、高温、圧力、または腐食条件下での性能を評価するテストが行​​われる場合があります。イリジウムチューブに挿入されるタングステンイリジウムノズルの製造プロセスでは、要求の厳しい用途に適した耐久性のある高性能コンポーネントを製造するための精度、高融点金属の取り扱いに関する専門知識、および厳格な品質管理が必要です。