真空コーティング用W1ピュアウルフラムタングステンボート
メタライゼーションのための真空蒸着技術には、高真空環境と物理蒸着 (PVD) プロセスを使用して基板上に金属の薄膜を蒸着することが含まれます。この技術では、アルミニウム、金、銀などの金属原料を蒸着ボート内で加熱して蒸発させ、基板上に凝縮させて薄く均一な金属膜を形成します。
メタライゼーション真空蒸着技術に含まれる手順には、一般的に次のものが含まれます。
1. 準備: メタライズする基板を洗浄し、真空チャンバーに置きます。
2. 蒸発: 金属原料材料をタングステン ボートなどの蒸発ボートに入れ、高真空環境で蒸発温度まで加熱します。金属が蒸発すると、金属は基板に向かって直線的に移動します。
3. 蒸着: 金属蒸気が基板上で凝縮して、表面に付着する薄膜を形成します。
4. 膜の成長: 堆積プロセスは、所望の金属膜の厚さに達するまで続けられます。
5. 後続の処理: 金属化後、基板は金属膜の特性を向上させるために、アニーリングやコーティングなどの追加の処理ステップを受ける場合があります。
真空蒸着メタライゼーション技術は、エレクトロニクス、光学、自動車などの業界で広く使用されており、金属膜を基板に適用して、導電性、反射性、または装飾的な仕上げを実現します。
![タングステンボート (3)](https://www.forgedmoly.com/uploads/3b113b78.jpg)
薄膜蒸着プロセスにおける真空蒸発源は、通常、真空チャンバー内に作成された高真空環境です。真空チャンバーには、空気やその他のガスを除去して低圧環境を作り出す真空ポンプが装備されています。真空ポンプには、プロセスの特定の要件に応じて、ロータリー ベーン ポンプ、拡散ポンプ、ターボ分子ポンプなど、さまざまなタイプがあります。
真空チャンバーが必要な低圧環境に到達すると、蒸発する材料は抵抗加熱または電子ビーム加熱を使用して蒸発ボート (W1 Pure Tungsten Boat など) 内で加熱されます。材料が気化温度に達すると、蒸発して基板まで直線的に移動し、そこで凝縮して薄膜コーティングを形成します。
高真空環境はガス分子や汚染物質の存在を最小限に抑え、基板上に高品質で均一な膜を堆積できるため、真空蒸着プロセスの成功には不可欠です。
![タングステンボート (6)](https://www.forgedmoly.com/uploads/6568cdd1.jpg)
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