耐摩耗性に優れた硬質金属角棒タングステンストリップ
金属角棒やタングステン棒の製造方法は、通常次のような工程で行われます。
材料の選択: プロセスは、角棒用の炭化タングステンやタングステン棒用のタングステン金属など、高品質の原材料を選択することから始まります。原材料の純度と品質は、最終製品の性能に大きな影響を与えます。混合とブレンド: 炭化タングステン角棒の場合、炭化タングステン粉末をバインダー材料 (通常はコバルトまたはニッケル) と混合して均質な混合物を形成します。通常、混合物は制御された環境で混合され、バインダー マトリックス内で炭化物粒子が均一に分散されます。タングステンストリップはタングステン金属でできており、焼結または圧延することができます。圧縮: 次に、混合粉末または原料に冷間プレスまたは射出成形などの圧縮プロセスを施し、所望の形状の角棒またはストリップを形成します。圧縮すると、製品の元の形状と密度が得られます。焼結: 圧縮された形状は、制御された雰囲気条件下の高温炉で焼結されます。焼結プロセス中に、粉末金属粒子が結合して緻密で強力な構造を形成します。炭化タングステン角棒の場合、焼結プロセスにより炭化タングステン粒子が金属結合剤で結合され、硬くて耐摩耗性の材料が作成されます。成形と仕上げ: 焼結後、部品は最終的な寸法と表面仕上げを達成するために、研削、フライス加工、切断などの追加の成形プロセスを受けることがあります。タングステンストリップは、所望の厚さと平坦度を得るために圧延プロセスを受けることもできます。品質管理: 製造プロセス全体を通じて、角棒とタングステン棒が指定された機械的および冶金学的特性を確実に満たすように品質管理措置が実施されます。これには、寸法検査、硬度試験、微細構造分析などのさまざまな試験方法が含まれる場合があります。最終検査と梱包:角棒とタングステン棒が要求基準を満たしたら、最終検査を行って品質を確認します。その後、通常は梱包され、顧客への出荷または保管の準備が行われます。
全体として、金属角棒とタングステン棒の製造方法には、最終製品が必要な硬度、耐摩耗性、寸法精度を確保するために、精密な製造技術と厳格な品質管理が必要です。
金属角棒やタングステン棒は、その独特の性質や特性によりさまざまな産業用途に使用されています。これらのマテリアルの一般的な用途をいくつか示します。
金属角棒: 構造コンポーネント: 金属角棒は、その強度と剛性により、構造フレーム、支持ビーム、その他の耐荷重要素を作成するために建設およびエンジニアリングで使用されます。機械部品: 強くて耐久性のある材料を必要とする機械部品、工具、機器の製造に使用されます。製造: 角棒は、その成形性と溶接性により、フレーム、サポート、産業構造物の製造プロセスで使用されます。タングステン バー: 電気接点: タングステン リボンは、融点が高く、蒸気圧が低く、導電率が高いため、さまざまな用途で電気接点として一般的に使用されます。発熱体: タングステン リボンは、融点が高く、高温での変形に対する耐性があるため、工業炉や高温用途の発熱体の製造に使用されます。放射線シールド: タングステン ストリップは、その高密度により放射線を効果的に吸収して遮断するため、放射線シールド用途に使用されます。
金属角棒とタングステン棒は、航空宇宙、自動車、建設、エレクトロニクス、製造などの業界で重要な役割を果たしており、その独特の特性が最終製品の性能と信頼性の向上に役立ちます。
製品名 | 金属角棒 タングステン条 |
材料 | W1 |
仕様 | カスタマイズされた |
表面 | 黒い皮、アルカリ洗浄、研磨。 |
技術 | 焼結工程、機械加工(タングステンロッド中空加工) |
融点 | 3400℃ |
密度 | 19.3g/cm3 |
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