ハステロイのチューブとプレートの製造には、材料が意図された用途に必要な仕様と規格を確実に満たすようにするための一連の製造プロセスが含まれます。ニッケル合金ハステロイパイプとプレートを製造するための一般的な手順は次のとおりです。

原材料の選択: 製造プロセスは、ニッケル、モリブデン、クロム、その他の合金元素など、対象となるハステロイ グレードに必要な特定の組成に基づいて、高品質の原材料を慎重に選択することから始まります。溶解合金化: 選択された原材料を真空誘導炉または電気アーク炉で正確な温度制御の下で溶解し、均一な化学組成を持つ均質な合金を形成します。このステップは、望ましい耐食性、高温強度、およびその他の性能特性を達成するために重要です。成形: 溶融合金はその後、さらなる加工のために初期形状に成形されます。パイプの場合、成形プロセスには、所望の直径と壁厚を作成するための押出または圧延が含まれる場合があります。シートは通常、必要な厚さと平坦度を達成するために熱間圧延または冷間圧延によって製造されます。熱処理：ハステロイ部品は、微細構造、機械的特性、耐食性を最適化するために、成形後に焼きなまし、溶体化処理、焼き入れなどの熱処理プロセスを受けます。機械加工と仕上げ: 材料が最終形状に形成されたら、追加の機械加工、切断、表面仕上げプロセスを使用して、寸法公差、表面品質、およびパイプやプレートの特定の要件を満たすことができます。品質管理とテスト: 生産プロセス全体を通じて、材料が必要な基準を満たしていることを確認するために厳格な品質管理措置が実施されます。これには、材料の完全性と性能特性を検証するための非破壊検査、機械的検査、化学分析、その他の検査が含まれます。

製造方法は、ハステロイのパイプとプレートの特定の要件と工場の製造能力に応じて異なる場合があることに注意することが重要です。さらに、ニッケル合金製品の製造プロセスは高度に専門化されており、業界固有の規格や顧客の仕様を満たすために独自の技術やバリエーションが含まれる場合があります。