雌ねじ付き高硬度タングステンボーリングバー
ボーリングバーは、工作物の内径を拡大したり仕上げたりするための機械加工作業で使用される重要な工具です。いくつかのタイプがあり、それぞれが特定の用途や処理要件に合わせて設計されています。一般的なボーリングバーには次のような種類があります。
1. ソリッドボーリングバー: これらはソリッドバーストックから作られた一体型ツールです。汎用性が高く、さまざまなボーリング加工に使用できます。
2. 刃先交換式ボーリングバー: これらのボーリングバーは、交換可能な超硬インサートを備えており、工具のメンテナンスが簡単でコスト効率に優れています。インサートが摩耗した場合は、インデックスを付けたり交換したりできるため、工具寿命が長くなります。
3. 超硬ボーリングバー: これらのボーリングバーは、硬くて耐摩耗性の材料である超硬で作られています。超硬ボーリングバーは高速加工に適しており、大きな切削力に耐えることができます。
4. 防振ボーリングバー: これらのボーリングバーは、加工中の振動を最小限に抑えるように設計されているため、特に長距離または深穴ボーリング用途において、表面仕上げが向上し、工具寿命が延長されます。
5. ダブルカットボーリングバー: これらのボーリングバーには 2 つの切れ刃があり、特定の用途で生産性が向上し、表面仕上げが向上します。
6. ボーリングヘッドとボーリングバー: ボーリングヘッドはボーリングバーと組み合わせて使用され、正確な内穴加工操作を実行します。ボーリングバーをボーリングヘッドに挿入し、希望の直径と表面仕上げが得られるように調整します。
これらは、利用可能なさまざまなタイプのボーリングバーのほんの一例であり、それぞれが特定の加工要件を満たす独自の機能と利点を備えています。ボーリングバーの種類の選択は、被削材の材質、希望する表面仕上げ、穴の深さと直径、特定の加工条件などの要因によって異なります。
鋼製ボーリングバーと超硬ボーリングバーの違いは、主に材料組成と性能特性にあります。主な違いは次のとおりです。
材料成分:
- 鋼製ボーリングバー: 鋼製ボーリングバーは通常、高速度鋼 (HSS) または他の鋼合金から作られます。鋼は強靭で耐久性がありますが、超硬と同じレベルの硬度と耐摩耗性を持たない場合があります。
- 超硬ボーリングバー: 超硬ボーリングバーは、タングステンとコバルトなどの結合金属を組み合わせた複合材料であるタングステンカーバイドで作られています。炭化タングステンは鋼に比べて硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れています。
パフォーマンスの特徴:
- 工具寿命:超硬ボーリングバーは、硬度と耐摩耗性に優れているため、一般に鋼製ボーリングバーよりも長い工具寿命を持っています。これにより、ツールの変更が減り、生産性が向上します。
- 切削速度: 超硬ボーリングバーは鋼に比べて高い切削速度と送り速度に耐えることができるため、高速加工作業に適しています。
- 表面仕上げ: 超硬ボーリングバーは、長期間にわたって鋭い刃先を維持するため、より細かい表面仕上げが得られます。
- 機械加工用途: 鋼製ボーリングバーは一般的な機械加工に適していますが、超硬ボーリングバーは一般に高精度、高速、重負荷の機械加工用途に適しています。
コストに関する考慮事項:
- 鋼製ボーリングバーは一般に超硬ボーリングバーよりもコスト効率が高く、要求の少ない機械加工作業には実用的な選択肢となります。
- 超硬ボーリングバーの初期コストは高くなる可能性がありますが、工具寿命の延長と性能上の利点により、長期的なコスト削減につながる可能性があります。
要約すると、鋼および超硬ボーリングバーの選択は、材料の種類、切削条件、表面仕上げの要件、コストの考慮事項など、特定の加工要件によって異なります。
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