表面研磨された0.3mm純タングステンディスクシート

簡単な説明:

表面が研磨された 0.3 mm 純タングステン ディスクは、電子機器、航空宇宙、医療機器などのさまざまな用途に使用されています。表面を研磨すると美観が向上し、材料の耐腐食性や耐摩耗性も向上します。タングステンは融点が高く、導電性に優れているため、高温環境や電気用途での使用に適しています。


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  • タングステンディスクの厚さに関係する要因は何ですか?

タングステン ディスクの厚さは、使用目的、機械的特性、製造プロセスなどのさまざまな要因の影響を受けます。タングステン シートの厚さに関連する主な要因には次のようなものがあります。

1. アプリケーション要件: タングステン シートの特定のアプリケーションは、必要な厚さを決定する際に重要な役割を果たします。たとえば、放射線遮蔽用途では、適切な保護を提供するためにより厚いタングステン ディスクが必要になる場合がありますが、電子部品や半導体の製造にはより薄いディスクが適している場合があります。

2. 機械的強度: タングステン シートの厚さは、通常、高温、圧力、耐摩耗性への耐性などの機械的強度の要件を満たすように選択されます。ディスクが厚いと、過酷な環境でも機械的強度と耐久性が向上します。

3. 機械加工と製造プロセス: 圧延、鍛造、機械加工などのタングステン ディスクの製造に使用される製造プロセスは、達成できる厚さに影響します。製造装置とプロセスの能力によって、確実に製造できる厚さの範囲が決まります。

4. 重量とスペースの考慮事項: 一部のアプリケーションでは、タングステン ディスクの重量とサイズが重要な要素になります。重量とスペースの制約が重要な場合 (航空宇宙や小型電子機器など)、より薄いディスクが好まれる場合があります。

5. 材料のコストと入手可能性: タングステン材料のコストと入手可能性も、ディスクの厚さの選択に影響します。ディスクが厚いと、より多くの材料と処理が必要になる可能性があり、コストと可用性に影響を与える可能性があります。

これらの要素を念頭に置いて、タングステン ディスクの厚さは、アプリケーション固有の要件、機械的特性、製造能力、コストの考慮事項の組み合わせに基づいて選択されます。

タングステンディスクシート (5)
  • タングステンディスクシートの製造工程は複雑ですか?

はい、タングステンシートの製造プロセスは、タングステンの独特の特性とシート製造に必要な精度により複雑になる場合があります。通常、製造プロセスには、材料の選択、溶解と鋳造、機械加工と成形、表面処理、厳格な品質管理措置など、いくつかの複雑なステップが含まれます。その複雑さは、最終的なタングステン ディスクの高精度、純度、均一性の必要性と、その製造に必要な特殊な機器と専門知識から生じています。

タングステンディスクシート (2)

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