Tubo capillare in tungsteno puro con superficie lucida
La produzione di tubi capillari in tungsteno puro coinvolge diversi processi produttivi chiave. Ecco una panoramica generale del metodo di produzione:
Selezione delle materie prime: selezionare polvere di tungsteno di alta qualità come materia prima per la produzione di tubi capillari di tungsteno puro. La purezza e la dimensione delle particelle della polvere di tungsteno sono attentamente controllate per soddisfare le specifiche richieste. Compattazione della polvere: la polvere di tungsteno viene pressata in una forma solida utilizzando strumenti specializzati e tecnologia di compattazione ad alta pressione. Questo processo aiuta a creare una struttura densa e uniforme all'interno del tubo. Sinterizzazione: la polvere di tungsteno compattata viene quindi sottoposta a un processo di sinterizzazione, in cui il riscaldamento ad alta temperatura in un'atmosfera controllata lega insieme le particelle di tungsteno. Questo passaggio aiuta ad aumentare la resistenza e la densità del tubo. Modellazione e formatura: il tungsteno sinterizzato viene quindi modellato nella forma del tubo desiderata utilizzando varie tecniche di formatura come l'estrusione o la trafilatura. Questo processo crea capillari con dimensioni precise e superfici lisce. Lavorazione meccanica e finitura: dopo la formatura, il tubo viene lavorato per ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale. Ciò può comportare il taglio, la molatura e la lucidatura di precisione per ottenere la levigatezza e l'accuratezza dimensionale richieste. Controllo qualità: durante tutto il processo di produzione, vengono implementate misure di controllo qualità per garantire che la purezza, l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche del tubo capillare in tungsteno soddisfino i requisiti specificati. Ciò può includere test non distruttivi,
I tubi capillari in tungsteno puro hanno una varietà di applicazioni in vari campi grazie alle loro proprietà uniche. Ecco alcuni usi comuni:
Elettronica: i tubi capillari in tungsteno sono utilizzati nell'industria elettronica per applicazioni come tubi a raggi catodici, tubi elettronici e tubi a raggi X grazie al loro elevato punto di fusione, all'elevata resistenza alla trazione e alla buona conduttività elettrica. Aerospaziale e difesa: i tubi capillari in tungsteno puro vengono utilizzati in applicazioni aerospaziali e di difesa, compresi i sistemi missilistici, grazie alla loro capacità di resistere alle alte temperature e agli ambienti difficili. Dispositivi medici: i capillari di tungsteno possono attenuare efficacemente i raggi X e le radiazioni gamma, quindi possono essere utilizzati in dispositivi medici come apparecchiature a raggi X, schermature contro le radiazioni e radioterapia. Strumenti scientifici: i capillari di tungsteno sono utilizzati in strumenti scientifici come spettrometri di massa, microscopi elettronici e apparecchiature per l'impianto di ioni perché sono resistenti alle alte temperature e non reagiscono con molti prodotti chimici. Industria dei semiconduttori: nell'industria dei semiconduttori, i capillari di tungsteno vengono utilizzati in applicazioni quali l'impianto di ioni e la deposizione di vapori chimici grazie alla loro elevata purezza, inerzia chimica e capacità di resistere a condizioni di processo difficili. Forno ad alta temperatura: i tubi capillari in tungsteno vengono utilizzati come tubi di protezione per termocoppie ed elementi riscaldanti nei forni ad alta temperatura a causa del loro elevato punto di fusione, resistenza agli shock termici e piccola deformazione alle alte temperature.
Nel complesso, i tubi capillari in tungsteno puro hanno un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura, alta precisione e resistenti alle radiazioni in settori quali l'elettronica, l'aerospaziale, la ricerca medica, scientifica e la produzione di semiconduttori.
Nome del prodotto | Tubo capillare in tungsteno |
Materiale | W1 |
Specifica | Personalizzato |
Superficie | Pelle nera, lavata con alcali, lucidata. |
Tecnica | Processo di sinterizzazione, lavorazione (lavorazione di svuotamento dell'asta di tungsteno) |
Punto di fusione | 3400 ℃ |
Densità | 19,3 g/cm3 |
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